Management de 12 usines en EUROPE, MERCOSUR, S.AFRIQUE – Pavillons de toit, CA €380m, 1’500pers

Redressement de 2 usines en Tchéquie et en France, réduction des couts opérationnels de €9m, optimisation logistique, lancement nouveaux standards industriels, partage des meilleures pratiques, amélioration lancement nouveaux programmes.

Accompagnement d'une start-up pour la conception & l'industrialisation de boissons fonctionnelles pour le compte de clients internationaux. Montage business plan et analyse financière, accords avec partenaires financiers et industriels (USA, Suisse), promotion commerciale, suivi de l'industrialisation

Transformation de l'entreprise pour retrouver performance et confiance Résultats: Mise en place d'une culture projet permettant un retour à la performance et au respect du budget CA dès la fin 2018, redémarrage des standards SAP, obtention de la certification Qualité ESPN perdue, montée en compétence des équipes Engineering, Qualité et Projets, satisfaction clients retrouvée (EDF, TECHNICATOME, ELECTRABEL...)

Coaching auprès de porteurs de nouveaux projets pour secteurs de la restauration et des services.
Résultats: Création des business plans, accord pour prêt bancaire de 300'000CHF, démarrage des activités et des campagnes de promotion commerciale, atteinte du point mort après 12 mois d'activité

- Responsable du plan stratégique industriel à 5 ans : CA +15%/an et productivité -$18m net - Mise en place de l'organisation Supply Chain et des processus Sales Inventory Operations Planning - équipe 14 pers.
- Démarrage de l'usine polonaise et amélioration de la performance Coût, Qualité et Délais des nouveaux modèles - Démarrage 2 nouveaux magasins avancés (BELGIQUE et POLOGNE), et optimisation des boucles de distribution - Mise en place des standards et bonnes pratiques LEAN, KANBAN, flux tirés, management visuel - Contractualisation de nouveaux fournisseurs en EUROPE de l'EST : plastique, chassis, batteries/faisceaux et sièges Résultats: Réduction des coûts opérationnels usine de 4% dès la 1ère année, croissance des achats locaux représentant 25% du coût total Matière comparé à 7% en 2014, croissance de la productivité de la main d'oeuvre usine 30%, baisse de 50% des véhicules incomplets au lancement des nouveaux modèles

VP Supply Chain & Global Operations : IMI HYDRONICS Indoor climate , CA £300m, 1700 pers., Suisse 2012 - 2014 - Management 5 usines en EUROPE, HSE, Suppy chain, Contrôle Gestion (1.100 personnes) - Remobilisation immédiate des équipes S&OP et usines : refonte des processus transversaux de planification et de prise de commande, amélioration des dysfonctionnements de l'ERP, changement du schéma industriel/distribution - Responsable de la stratégie industrielle pour supporter la croissance en EUROPE et CHINE - Développement d'une culture d'excellence industrielle : LEAN Manufacturing, robotisation et automatisation d'ateliers, ajout de nouvelles technologies (soudure, formage, brasage, plastique recyclé)

- Responsable du développement industriel de tous les nouveaux produits - Management du panel fournisseurs (Qualité, Coûts, Délais), recherche de productivité VAVE (Value Add Value Engineering) avec les équipes engineering internes et externes, négociations annuelles - Coordination de la gestion des risques et défaillances de l'entreprise: accidents au travail, risques fonctionnels produits, défaillances majeures des moyens industriels, risques associés aux ressources humaines clés
Résultats: Amélioration du taux de service clients de 50% à 95% en 16 mois, reduction des stocks de 35%, réduction des accidents (absence>3jours) de 8% par an, réduction des coûts manufacturing de 4%/an, progression de la productivité main d'oeuvre usine de 5% par an, réduction des coûts d'achat de 4%/an, rationalisation de la base fournisseurs (-20%), lancements réussis des nouveaux produits réduction fréquence et criticité des risques entreprise