Directeur Général Industrie - Directeur Usine - Directeur Site Insutriel

Verallia Fance à Oiry, entreprise spécialisée dans la fabrication de bouteilles en verre pour vins calmes et carbonatés (CA de 100M€ - 180 personnes – Production de 200Mcols/an – feu continu

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Entreprise sous LBO, spécialisée dans la fabrication de fibre textile de type aramide pour vêtement de protection contre la flamme, la chaleur et l'arc électrique, reconnue internationalement (CA de 50M€ - 120 personnes - site classé ICPE - feu continu).

• Sécurité : 0 accident avec arrêt de travail au cours des 16 derniers mois.
• Multiplier par 2,8 l'EBITDA et par 3,3 la profitabilité.
• Mettre en place un plan de progrès industriel de 6,5M€ regroupant de la mise aux normes HSE, de la sécurisation de l'outil de production et de l'augmentation de capacité.
• Mettre en place l'organisation 5x8, le département QHSE et Supply Chain, reconstruire le département R&D ; recruter 11 managers et ingénieurs.
• Augmenter la production de 1300t à 2050t soit +58%, la productivité de 4,1t/j à 7,1t/j soit +73%.
• Augmenter le taux de premier choix standard annuel de 80,8% à 95,1%, soit +18%.
• Augmenter le TRS/OEE de 83,5% à 98,7%, soit +18%.
• Négocier l'accord CSE, Macron, 5x8, NAO.
• Présider le CSE (ex CE et CHSCT) et les NAO.

(Potasse et Produits Chimiques – Weylchem Group of Companies) - Entreprise spécialisée dans la production de chlore, potasse, carbonate et composés bromés (CA de 100M€ - 250 personnes - site classé Seveso seuil haut - feu continu).

• Revenir à un EBITDA mensuel positif.
• Mettre en place une nouvelle organisation de la production et des services techniques afin d'atteindre les objectifs stratégiques.
• Représenter légalement PPC par délégation du Président.

Entreprise spécialisée dans la production d'aluminium liquide et de lingots pour l'automobile (CA de 70M€ - 85 personnes - production de 45kt/an - feu continu).

• Gérer les services techniques (maintenance, services généraux, travaux neufs, magasin, capex et achats - 13 personnes) : définir les KPI et les priorités, réorganiser la maintenance avec de la sous-traitance, redémarrer la maintenance préventive et la GMAO, définir les pièces détachées indispensables et les stocks de sécurité.
• Piloter l'amélioration continue : former aux méthodes (8D, PDCA) et outils d'analyse (5 pourquoi, 5S), et les actions.
• Piloter le processus de contrôle demandé par le client principal (70% du CA) : baisse de 50% des dérogations pour analyses chimiques et retards lors des 3 derniers mois.

Entreprise spécialisée dans la production et la vente de feuilles d'aluminium pour l'emballage et les échangeurs thermiques industriels et automobiles.

• Gérer un CA de 120M€ - 330 personnes - Production de 40kt par an - feu continu.
• Sécurité : 0 accident avec arrêt de travail pendant 4 ans.
• Définir et réaliser un projet stratégique du groupe à la fonderie : modernisation d'un four de fusion et installation de tours de refroidissement avec augmentation de la production annuelle de la fonderie de 59kt à 63kt (montant de 4M€, dans un délai de 18 mois) et réduction de la consommation d'eau de 50%.
• Négocier une stabilisation du taux horaire depuis 2012.
• Négocier une nouvelle grille salariale plus progressive pour les nouveaux embauchés, gain de 1,3M€ sur 10 ans.
• Négocier la mise en place d'une prime liée au coût par heure produite et les paramètres clés de production.
• Définir une nouvelle organisation d'une usine sœur basée en France dans le cadre d'un redressement judiciaire.
• Manager la mise en place d'un nouvel ERP (Microsoft Dynamics AX).
• Baisser les coûts usine de 40,4M€ à 38M€ soit -6%.
• Manager le remplacement de l'huile de laminage afin de respecter les exigences environnementales en matière de rejet de COV dans un délai de 24 mois sans impact sur la capacité de production et chez nos clients.
• Mettre en place du management visuel et du 5S dans les ateliers.

• Manager 250 personnes dont 60 ingénieurs et techniciens, et 180 ouvriers en feu continu.
• Construire le budget de production.
• Gérer en autonomie la production pendant la période de cession/spin-off de l’activité feuille par Novelis.
• Réduire les stocks magasin par la mise en place de la méthode à point de commande.
• Réduire les stocks de pièces détachées par la mise en place systématique d’AMDEC.

• Manager 50 personnes dont la production en feu continu.
• Redresser la marge brute de -800k€ à +600k€, soit +1,4M€ :
  • Baisser les réclamations clients de 1,9M€ à 1M€ soit -47%.
  • Augmenter la production fonderie de 21kt à 26kt soit +24%.
  • Mettre en place une nouvelle organisation à la fonderie.
  • Optimiser la consommation de métal de seconde fusion de 100 à 300t/mois, soit 13% du besoin total.

• Manager 15 personnes (Ingénieurs, techniciens et ouvriers) dont le contrôle qualité en feu continu.
• Définir et mettre en place le suivi quotidien des rendements qualité.
• Augmenter le rendement qualité annuel de 64% à 68%.
• Baisser les réclamations clients de 1,8M€ à 0,7M€ soit -61%.

• Supprimer l'apparition de gros grains en surface : baisse de la quantité de rebus, réduction des stocks d'en-cours / WIP, et amélioration de la satisfaction des clients par des délais de livraison plus courts et respectés.
• Réduire la rugosité des bobines fonderie : augmentation de l'OEE de 17% à 20% et un gain de 0,5M€.

• Manager 50 personnes (4 équipes de production en 21 postes et une équipe de jour).
• Mise en place de la consommation de métal de seconde fusion : 1000t par mois, soit 20% du besoin total.
• Augmenter la productivité fonderie de 57kt à 59kt soit +5% :
  • Optimiser et rationaliser les temps d’arrêt machine.
  • Structurer la communication au changement d’équipe.
  • Réviser et rédiger des consignes précises.

• Remplacer l’utilisation du chlore, injecté dans le métal liquide, par des sels, améliorant la propreté du métal.

• Caractériser et corréler les profils d’épaisseur d’oxyde par mesure d’impédance avec le gras résiduel sur les feuilles d’aluminium après recuit.
• Créer une base de données par ToF-SIMS des produits de lubrification utilisés dans le procédé de laminage.