Paul-Camille

300 personnes, fabrication de pâte à papier, 1 Mt de bois, 250 kt de pâte

Missions principales : conformité réglementaire, relations sociales, environnement, et sécurité ; situation de retournement.

300 personnes, métallurgie, fabrication de tubes sans soudure (laminoirs, fours,…)

Mission d'appui sur l'usine pour amélioration de la gestion de la Sécurité ; situation critique en terme d'accidents liés à la Sécurité ; prise en main du Service HSE

Sucrerie d’Artenay

5 MM€, 23 000 personnes, agro-alimentaire (céréales, sucre, alcool, bioéthanol…)

Appui comme Manager Senior sur une crise aigüe environnementale (odeurs principalement)

3 000 personnes, génie civil, pipe-lines et installations Oil & Gas, constructions mécaniques

Chantier Construction pipe-line de gaz pour GRTgaz, 63 km, Ø 1200, Troyes :coordination travaux, relations avec le Client, HSE

4 MM€, 15 000 personnes, Mines et Métallurgie, Nickel, Manganèse et alliages spéciaux

Dans l'équipe Projet, et en appui aux équipes HSE, locales : Etudes Impact, design et procédures Sécurité et Santé, Risques, standards internationaux (Banque mondiale-IFC, BREFs,...), gestion HSE opérationnelle sur sites

• 2013-2014 : basé en Afrique du Sud, Projet Mukulu, Mine souterraine de manganèse, 0,5 MM$, PFS (Pre-Feasibility Study) Lead HSE du Projet,

• 2012-2013 : Projet Weda Bay, Indonésie, Mine et Usine de production Nickel-Cobalt, 500 km2, 4 MM$, projet mis en sommeil

45 M€, 120 personnes, Ingénierie Conseil, Industrie, Mines, Environnement, Energie, Infrastructures.

Volets Environnement, Hygiène et Sécurité, Risques, Projet (phase PFS) mine et usines chimiques (acides sulfurique et phosphorique, ammoniac, engrais), Arabie Saoudite, 10 MM$

110 M€, 1000 personnes, collecte/traitement déchets

• En charge des filiales traitement, 40 M€, 130 personnes ; décontamination des transformateurs au pyralène ; régénération solvants, huiles industrielles, liquides de refroidissement ; compostage
• Service Projets et Développement

15 MM€, 80 000 personnes

SITA (1100 sites), puis Suez Environnement (2600 sites), 35 pays

• Evaluation de la situation environnementale du Groupe et de ses filiales (avec en particulier 1000 audits pilotés et réalisés dans le monde)
• Création et animation d’un réseau international de directeurs Environnement
• Missions : USA, Chine, Inde, Australie, Amérique du Sud, Europe, Afrique, Maghreb, Asie
• Correspondant technique auprès de filiales étrangères (Afrique du Sud, Allemagne, Brésil) : assistance technique opérationnelle, organisation de la communication technique inter-filiales et -Corporate, best practice, transfert technologies
• 2 trophées innovation GdFSuez (Engie) (2003 et 2007)

6 M€, 40 salariés, RN : perte de 2 M€, traitement des résidus de l'affinage de l'aluminium

Mission «coup de poing»

• Obtention des autorisations administratives nécessaires à la survie
• Fiabilisation de la production, baisse effectifs de 10%
• Valorisation à 100 % des sous-produits et développement commercial
• Cession de l'entreprise

Nord-Pas de Calais

15 M€, 200 salariés, 100 camions, nettoyage industriel, travaux d'assainissement et collecte de Déchets Industriels

• Création et structuration de la société
• Mise en place d’une dynamique d’entreprise, tournée vers le client
• Développement CA (10%) et amélioration de la rentabilité de l'ensemble constitué (passage d’un déficit à un profit), en milieu très concurrentiel
• Réduction des effectifs (15%)
• Certification ISO 9001 de l’activité collecte

6 M€, 30 p

2 centres de traitement de Déchets Industriels Dangereux : Marseille, Le Havre.

Collecte d'huiles usagées sur 25 départements français

• Reprise en main de la société, développement CA (+ 50%) et résultat (de 0 à 0,5 M€), relance commerciale
• Développement de la collecte d'huiles usagées (croissance interne-externe)
• Développement par la réalisation d'un projet d'une unité de traitement

20 salariés, fabrication de phosphore et dérivés, à partir de phosphates du Maroc

• Fiabilisation de la production (production augmentée de 10%)
• Amélioration des coûts d'exploitation, retour à la qualité des produits finis
• Baisse des effectifs avec modulation du personnel

Usine de 1500 salariés, Pétrochimie, fabrication chlore, PVC et solvants chlorés

A l'Atelier Central, puis attaché à plusieurs unités de production

• Amélioration des taux d'arrêt des unités de production, avec des budgets maîtrisés
• Organisation de gros arrêts d'exploitation (15 jours - 250 personnes)

Service pipe-lines