Directeur général /industriel/de site

Amélioration de la performance, réorganisation de la production et de la maintenance préventive, amélioration des flux logistiques, optimisation des qualités de production, amélioration des taux de pertes et de couts de non qualité

Direction des opérations de 3 sites industriels de 260 personnes

Mission : reprendre la direction des opérations de 3 sites de production, 16000T/an, 45000K€ de CA. Démarrage d'une nouvelle unité de production automatisée, construction d'un schéma directeur industriel à 5 ans.

• Gestion des services RH, QHSE, Maintenance, Production, R&D, supply-chain, achat, sécurité
• Gestion globale de 3 centres de profit et des budgets de fonctionnement associés
• Management de 10 cadres en direct, des réunions CSE, relations avec les membres élus ainsi que les relations externes (DDPP, mairie, préfecture, services de l'état ....)
• Investissement de 20 millions d'euros sur 5 ans de nouveaux produits à marque et MDD

Direction de trois sites de production pour le groupe (management de transition)

Mission : prendre la direction des sites de production. Un site d'abattage de bovins et ovins (10.000T / an). Un site de découpe primaire (5.000T / an) et un site de transformation produits élaborés surgelés (steak haché, boulette, égrené ...8.500T/an), afin de stabiliser le climat social et retrouver un Rex positif pour pouvoir continuer les investissements de développement, mutualiser les divers services support (supply chain, administratif, maintenance, RH...)

• Gestion des services RH, Qualité, Maintenance, Production, R&D, supply-chain.
• Gestion globale des centres de profit et des budgets de fonctionnement associés
• Management de 15 cadres en direct, des réunions CSE, des IRP (relations avec les partenaires sociaux CFDT et CGT) ainsi que les relations externes (DDPP, mairie, préfecture, services de l'état....)
• Investissement de 3 millions d'euros sur 2 ans de nouveaux produits à marque et développement commercial sur la GMS et les traders

Direction multisites industriels de 300 personnes et 90 personnes pour le groupe

Mission : reprendre la direction d'un site de 14 lignes de production, 100000T/an, afin de stabiliser le climat social et retrouver un Rex positif pour pouvoir continuer les investissements de développement

• Gestion des services RH, Qualité, Maintenance, Production, R&D, supply-chain.
• Gestion globale du centre de profit et des budgets de fonctionnement associés
• Management de 15 cadres en direct, des réunions CE, DP et CHSCT, relations avec les partenaires sociaux (CFDT et CGT) ainsi que les relations externes (DDPP, mairie, préfecture, services de l'état...)
• Investissement de 7 millions d'euros sur 2 ans de nouveaux produits à marque

Responsable industrialisation-méthodes-amélioration continue Groupe agromousquetaire (mission de transition de 7 mois)

• Mission : mise en place d’une méthodologie industrielle de travail dans les ateliers de production ( SMED, KABAN, 5S, LEAN ....).
  • Priorité est donnée au 5S , LEAN et SMED, notamment sur la nouvelle ligne de conditionnement de lait UHT.
  • Mise en place des standards d’animation dans les ateliers points 5minutes – points 15 minutes et points 30 minutes quotidiens

Directeur industriel Groupe Filpromer (mission de transition de 18 mois)

• Mission : mise en place d’une méthodologie industrielle de gestion des usines de production de saumon frais et fumé et de poisson de marée. Implantation d’un robot de palettisation et d’une automatisation du filetage de saumon
• Processus : audit des 2 sites de production pour les services production, maintenance, qualité, transport, achat et ordonnancement: analyse des données et mise en place d'un plan d'action. Restructuration de toute l’activité industrielle saumon et marée

Directeur industriel nutrition animale Groupe La Pilardiére (mission de transition de 5 mois)

• Mission : restructuration des services production et maintenance afin d'éviter le chômage partiel déjà en place
• Processus : audit des 3 sites de production pour les services production, maintenance et ordonnancement
  • analyse des données et mise en place d'un plan d'action
  • mise en place d'une structure maintenance groupe avec le recrutement de 2 techniciens

• Résultats : Fermeture d'un site de production et basculement des activités et du personnel sur le site voisin

Directeur industriel agroalimentaire Groupe Cité Marine (mission de transition de 14 mois)

• Mission : démarrage d'une nouvelle unité de production de légumes préparés et prise de fonction direction industrielle
• Processus : mise en place des EAP (équipe autonome de production)
  • mise en place d'un ERP (AX)
  • liens opérationnels avec les services techniques, qualité, achat, commercial, financier, R&D, supply chain
• Résultats : au bout de 2 mois, les objectifs de volumes / produits / ligne étaient atteints soit 42T / jour
  • mise en place d'une deuxième équipe de production au début du troisième mois de fonctionnement
  • au terme de 5 mois, la deuxième équipe avait atteint la qualité de travail et les performances attendues
  • le sixième mois, mise en place d'une équipe de nuit afin de fonctionner en 3X8
  • au terme de la première année de production, tous les objectifs fixés ont été atteints
  • mise en place de l'ERP (AX) en 3 mois sur 2 sites
  • diminution des AT/AM de plus de 12% en moyenne sur les 3 sites
  • réduction des budgets de fonctionnement de 2%

(centre de profit)

Mission : gestion du turnover et minimisation des AT/MP et optimisation des déchets

Processus : formation du personnel et des encadrants à l'ergonomie de poste et gestes et postures

• mise en place d'un recrutement spécifique pour le personnel auprès des agences d'intérimaires
• mise en place d'un entretien de reprise de poste avec le hiérarchique suite à une absence > 2 jours
• formation du personnel et des encadrants au tri sélectif via notre prestataire VEOLIA

Résultats : baisse des AT de 30% en 18 mois

• diminution du taux d'absentéisme de 20% et turnover de 60% en 2 ans
• optimisation du tri des déchets et valorisations supérieures de 10K€ / an
• diminution des déchets de viande au sol de 25% soit 17K€ / an

(mission de consulting de 5 mois)

Mission : mise en place d'un directeur de site et audit de l'outil de production

Processus : formation à la découpe de dinde et au conditionnement d'un directeur de site

Résultats : le directeur en place à été formé aux techniques de découpe primaire et secondaire en dinde

Mission : augmentation de la productivité et des rendements matière

• implantation d'une fosse à anesthésie au gaz, d'une cellule d'électrostimulation et d'un ressuage dynamique humide

Processus : mise en place de la méthode LEAN MANUFACTURING et 5S

• mise en place d'un outil GPAO AS400
• étude du projet avec le service travaux neufs du groupe et les divers intervenants et fournisseurs durant 5 mois (en anglais)

Résultats : hausse de 15% de la productivité usine en 6 mois : LEAN MANUFACTURING

• en 1 an augmentation de 2% des rendements de blancs de poulets soit un gain de 250K€ / an
• en 1 an augmentation de 1.1% des rendements de rouges de poulets soit un gain de 90K€ / an
• baisse de 8% du taux de panne pour un TRS final supérieur à 97% en moins d'un an
• projet mené à bien dans le délai, sans aucune perte de rentabilité pour le site
• retour sur investissement planifié sur 18 mois et réalisé en 16 mois
• augmentation du rendement de ressuage de 0.4% soit un gain de 180K€ / an

Mission : mise en tableau de bord productivité et coût MO et implantation atelier désossage de têtes de porc, emballage coproduits et décongélation par micro-ondes

Processus : mise en place de rendements sur les lignes de production système VIF

• étude de décongélation par système micro-ondes et essais de divers systèmes

Résultats : gain de productivité de 8% en quelques semaines

• augmentation des rendements de 1.7%. Suivi des tableaux de bord et implication des prestataires de désossage avec des primes de qualité et rendements
• gains de 1.3% de rendement en décongélation par micro-ondes / décongélation statique.
• valorisation des coproduits ( coeurs, foies, oreilles, groins, rognons …)
• valorisation des masques de porc et des joues vers des marchés à forte valeur ajoutée