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Vincent Plant manager / directeur industriel
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Profil mis à jour le : 20/05/2020
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Note Globale    

Vincent

49 ans

Duvy

Vincent
Plant manager / directeur industriel

Expériences professionnelles

 

IL Cosmetics
Ciechanow (Pologne)

Directeur d'usine

Fév 2019 - Mars 2020

Missions principales : Mise en place du Lean manufacturing, augmentation de l’expertise process, réduction des couts et amélioration de la qualité (réclamation -50% vs 2018).

  • Mise en place d’indicateurs opérationnels automatisés et augmentation de la productivité de 20% grâce à : l’optimisation du planning, SMED (réduction des temps de changement de campagne), augmentation des vitesses des lignes, diverses améliorations techniques et organisationnelles.
  • Augmentation de l’engagement grâce a la mise en place d’une boite a idée, et la modification des règles d’attribution du bonus de performance.
  • Mise en place du « 1 piece flow » sur les opérations manuelles spécifiques. Résultat : efficience +20%.
  • Réduction des couts externes de -5% via une renégociation des contrats et une optimisation de l'organisation.


Destylarnia Sobieski, group Marie Brizard Wine & Spirits
Starogard Gdanski (Pologne)

Directeur d'usine

Juil 2016 - Jan 2019

  • Création d’une culture d’amélioration continue par la mise en place d’outils (Kaizen, résolution de problèmes, 5S, SMED, système de contrôle de la production, gestion visuelle, standardisation, analyse de la valeur)
  • Augmentation de l’engagement des employés par la création d’un système de suggestion. Résultat: 0,7 suggestion / pers
  • Mise en place d'une culture de la sécurité par la création des safety walk, règles d'or, de discussions sur la sécurité. Résultat: taux d'accident: -50% vs 2016.
  • Augmentation de l'efficacité globale en construisant des indicateurs de performance automatisés à différents niveaux d'organisation et associés à un système de bonus de performance. Cela a créé un changement de comportement pour adapter au mieux les ressources aux besoins.
  • Réduction des coûts: 1,4 MPLN en 2016 (optimisation des pertes, kaizen, SMED, vitesse de ligne) et 1,7 MPLN supplémentaire en 2017 (consommation, réduction des déchets, équilibrage de la ligne, optimisation du personnel).
  • Optimisation de l'organisation en renforçant les compétences et en créant des synergies : Services techniques et logistiques. Résultat: productivité de + 25%.
  • Déploiement de la culture qualité en améliorant l'organisation, les standards et les responsabilités. Résultats: réclamations /2vs 2017).
  • Introduction de la taille de lot économique. Résultat: l'OEE a augmenté jusqu'à 5% à iso stock.
  • Support pour l'exactitude des rapports financiers lors de la mise en œuvre du nouvel ERP (SAP).


Cooper Standard
Czestochowa (Pologne)

Directeur de l’industrialisation Fluid Transfer System Europe (durites refroidissement moteur)

Jan 2009 - Juin 2016

  • Elaboration de la stratégie industrielle de FTS EUROPE et conduite de sa mise en œuvre. Cela a permis une couverture optimisée (Pologne et Espagne) et une expansion optimisée de l'usine.
  • Gestion d’un budget de 4,5 M €. (machines: 3,5 M €; outillage: 1 M €) pour de nouveaux projets et de nouveaux procédés pour des produits innovants.
  • Création du département d’industrialisation en 2008 et du département de conception d'outillage en 2009 (650 outils conçus chaque année): 25 ingénieurs et 25 techniciens/ouvriers. Un calcul des besoins en main-d'œuvre a été mis en place afin d’anticiper les nouveaux besoins.
  • Nomination, en tant qu’usine pilote pour le développement d’innovations produits/process (R&D aux États-Unis et en France) qui s’est traduit par un investissement dans une nouvelle ligne d’extrusion spécifique.
  • Organisation du lancement dans l'usine de 17 nouveaux projets, 160 références par an.
  • Membre actif pour la rédaction des standards FTS mondiale liée aux « best practices » du groupe.
  • Assistance technique après fusions et acquisitions (Chine, Espagne).
  • Représentant de l’industrialisation de la certification ISO TS16949.
  • Création de synergies entre l'ingénierie de produit de phase avancée et d’industrialisation: raccord rapide pour BMW.
  • Création et développement du département prototype (15 salariés, chiffre d'affaires: 700 000 €). Très positivement reconnu par le client comme un service réactif et de grande qualité.
  • Support actif à la mise en œuvre du lean manufacturing dans l'usine.


Cooper Standard
Czestochowa (Pologne)

Chef de projet industrialisation usine

Mars 2004 - Déc 2008

  • Réalisation de nouveaux projets concernant 3 lignes de produits (système de transfert de fluide, étanchéité, système anti-vibration) spécifiquement pour la Peugeot 107 / Citroën C1 / Toyota Yago / Renault Twingo.
  • Mise en œuvre d’un nouveau procédé d'extrusion + formage de silicone pour les tuyaux de refroidissement turbo.
  • Responsable de la production pendant 4 mois en 2006 pour la production de produits d'étanchéité et le système anti vibrations (150 ouvriers).
  • Coordinateur pour l'audit évalog (évaluation logistique).
  • Aide à la délocalisation de l’atelier de production de durites.


REHAU
Morhange (57340)

Chef de Projet (département automobile)

Jan 1998 - Fév 2004

  • Coordination de l'interface entre les clients et tous les services internes (ventes, usine, qualité, industrialisation, etc.) pour mener à bien les nouveaux projets. Garant du respect des coûts, de la qualité et des délais :
  • Projet des baguettes de portes pour la Renault Espace (moulage par injection).
  • Ailerons pour Renault Mégane cabriolet et classique (extrusion soufflage en Allemagne, peinture en France).
  • Organisation de la re-certification du laboratoire par rapport aux exigences de Renault.


Certification

 

2012 : Green belt 6 sigma

Formation

 

1997     ENIM - Diplome d'ingenieur de Metz ( specialite production)

Langues

 

Francais : Langue maternelle

Anglais : Niveau avancé

Polonais : Niveau avancé

Allemand : Notions

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