production/ méthodes/industriels/opérations

* Diagnostic de l'ensemble des points d'amélioration continue nécessaires et possibles sur le site.
* Amener et accompagner une véritable culture de l'amélioration continue.
* Optimiser le flux de production de l'entrée matière à la sortie produit.
* Travail sur les processus transversaux du site.
* Amélioration de la communication opérationnelle entre les services.
* Amélioration continue et conduite du changement : planning, ordres de fabrication, méthodes/BE, qualité, ordonnancement, approvisionnements, gestion des stocks, gestion de la production.
* Conduite d'amélioration du projet ERP interne.
Réalisations
* Réduction de la sous-traitance environ 700 K€
* Augmentation de 2% du CA sur Q1 2019, 15% sans sous-traitance Q2 2019, 18% Q3, 9% Q4.

* Fabrication en retard de 3 semaines octobre 2018 * 5 semaines d'avances juin 2019
* Finalisation du projet ERP
* Mise en place ordonnancement et planification en cours? outils de pilotage.

2016 / 2017 Master Animation : Sourcing, achats, logistique en Chine, tests et mise en route de bornes informatives et interactives dans une jeune société.

* Management et stratégie de l'activité industrielle de trois sites de production avec tous les services associés.
* Mise en œuvre et optimisation des flux de production et processus logistiques.
* Management des offres commerciales, achat et planning production, études de prix, SAV.
* Gestion de projets des nouveaux développements de produits.
* Pilotage de la politique Qualité : clients, processus, performance, personnels, - Implication du personnel dans les opérations de réduction des délais commande/livraison produits.
- Résolution des problèmes d'organisation (réorganisation des ateliers de fabrication auparavant sur deux étages sur un et suppression/réduction des temps d'attentes entre les opérations de transformation).
- Réduction des reprises, des défauts produits, amélioration continue type PDCA, chantier KAIZEN, Hoshin, Jidoka...
* Gestion économique : Objectifs annuels de chiffre d'affaires par usine atteints de 4M€.


Réalisations des délais de livraison de 2 semaines.
* Sourcing matières en Colombie : partenariat avec la CCI Française locale * gain de 20% sur les achats de cuir.
* Mise en place d'une cellule de productivité sur les achats en France * progression de 5% premières et 30% les produits finis (standardisation)

2011 à 2012 Étude avec la CCI de Haute-Savoie des marchés du décolletage et de la plasturgie.

* Gestion de projet et conduite de projet en France et à l'étranger équipe 6 personnes en moyenne.
* Gestion de budgets entre 600 k€ et 2 m€.
Réalisations clients de produits.
Mise en place et Suivi de la Fabrication dans la filiale portugaise du groupe spécialisé dans la découpe et l'assemblage du verre.
* Sourcing en Chine, Italie, Mexique et modifications pour les marchés européens et américain.

* Gestion de projet et conduite de projet LEAN.
* Méthodes industrialisation : conception, suivi et réalisation de machines spéciales automatisée.
* Prévention des Risques Professionnels, études ergonomiques, analyse des postes de travail, modifications afin de réduire les traumatismes musculo-squelettiques.
Réalisations Robot Staubli, système de résinage bi-composant, ligne transfert automatisé, flammage plastique, test d'étanchéité automatisé. Suivis et formations (Shanghai). Budget 2M€ Etude de capabilité, gain 20% de productivité.

* Management de 2 équipes de 20 personnes: coût, délais, qualité.
Réalisations manufacturing. Diminution de 10 % des produits rebutés.