Mieux vaut prévenir que guérir

Note Globale    

Didier

52 ans

Ste-luce-sur-loire

Didier
Directeur de Production / de site Industriel / Industriel / des opérations

Expériences professionnelles

 

Personnel
Sainte-Luce-sur-Loire, France

Projets personnels

Juil 2019 - Fév 2021

Projets personnels :

  • Suivi du chantier des travaux dans ma maison (extension et réaménagement de l’intérieur de la maison). Corps de métiers intervenants : maçon ; plaquiste ; carreleur ; menuisier ; électricien ; couvreur ; peintre ; plombier ; charpentier et entreprise de terrassement ;
  • Mise en place d’un indicateur de suivi financier du projet ;

Pendant la période de confinement due au COVID 19 :

  • Suivi et implication scolaires auprès de mes deux fils ;

ADOVA GROUP - DUNLOPILLO
Mantes-la-jolie (78200) et Limay

Directeur de Production

Juil 2017 - Juil 2019

ADOVA GROUP – Paris Bedding – DUNLOPILLO (7 Sites de Production - 1 500 pers).

  • Rattaché au Directeur d’Usine et Membre du CODIR avec pour objectifs :

Directeur de Production de deux Sites : Mantes la Jolie et Limay (équipe en 3x8).

Mission de retournement : Produire dans la qualité et les délais requis 750 p/j de matelas, 250 sommiers, 750 âmes et 250 âmes grillées/j.

Contexte et objectifs du projet :

  • Suite à une reprise de fonds d’investissement.
  • Optimiser la performance industrielle des deux sites et emmener l’entreprise en une industrie 4.0 dans un process automobile.
  • Management de la production et des services supports (180 personnes dont 7 chefs d’équipe et 12 moniteurs.

Réalisations/activités :

  • Mise en place des chantiers 5S, des TPM, du Lean Management ; du Lean Manufacturing et la polyvalence ;
  • Études de modifications des lignes de production afin de répondre aux clients ;
  • Diminution des stocks de produits semi-finis ;
  • Assurer la sécurité du personnel, des biens et le respect des obligations environnementales ;
  • Gestion de crises de sécurité ;
  • Pilote de projets industriels (futur site 4.0 ; futur atelier chimique ; transfert d’un site industriel…).

Livrables/Résultats :

  • Production de matelas passée de 500 à 750 pièces/jour ; pour les sommiers de 150 à 250 pièces

/jour ; pour les âmes de 250 à 750 pièces/jour ; pour les âmes grillées de 120 à 250 pièces/jour ;

  • Une baisse de 50 % sur les produits semi-finis ;
  • Mise en place des Superviseurs et des Teams Leaders.

BSN Medical

Directeur de Production et d’Expédition

Fév 2016 - Nov 2016

BSN Medical, Site de Châtellerault (équipe en 3x8) - fabrique et commercialise des dispositifs médicaux au niveau mondial (Chaussettes, bas et collants de contention), plus de 6 500 pers.

  • Directeur de Production et d’Expédition - Rattaché au Directeur d’Usine et membre du CODIR ;

Mission : Produire dans la qualité et les délais requis 8 000 p/j sur 5 ateliers et gérer l’Expédition avec le process automobile.

Contexte et objectifs du projet ;

  • Remplacement en urgence du responsable antérieur (1/2 journée de formation avec le responsable antérieur) ;
  • Optimisation de la performance industrielle ;
  • Mise en place des TPM, des chantiers 5S et de la polyvalence ;
  • Diminution des stocks de sécurité ;
  • Assurer la sécurité du personnel, des biens et le respect des obligations environnementales ;
  • Gestion de crises de sécurité ;
  • Gestion de 4 chefs d’équipe, de 4 monitrices et management de 160 personnes (150 femmes) ;
  • Gestion des opérateurs, des régleurs, des techniciennes de maintenance, des mécaniciennes et de l’expédition.

Réalisations/activités :

  • Mise en place de la TPM afin d’optimiser les taux de service ;
  • Mise en place de l’optimisation de la performance industrielle ;
  • Mise en place d’un logigramme de Dépannage sur tablette et de la polyvalence ;
  • Passage de 3x8 en 2x8 dans l’objectif de réduction de coût de production ;
  • Mise en place de sécurité de dosage dans l’atelier de teinture.

Livrables/Résultats :

  • Fin de l’équipe de nuit et de 50 % des intérimaires ;
  • Passage des taux de services pour les mesures adaptées de 94 à 99 % et pour les mesures standards de 92 à 96 % ;
  • Optimisation de performance de l’atelier de teinture de 50 % ;
  • Diminution des stocks de sécurité, passage de 12000 à 9500.

ATIS AÉRONAUTIQUE
Toulouse (31500)

Analyste Qualité

Mai 2013 - Juin 2015

ATIS Aéronautique, prestataire Airbus - filiale DERICHEBOURG, 1 200 pers. (Groupe : 45 000 pers.),

Analyste Qualité sur FAL AIRBUS et depuis le 09/01/2014 Pré-FAL de St Nazaire A350.

Contexte et objectifs du projet ;

  • Création du poste ;
  • Proposition d’amélioration sur les prestations (Contrôle Qualité, Logistique et Technique).

Réalisations/activités :

  • Mise en place de tableaux indicateurs et d’une cartographie ;
  • Étude Stop Scrap Qualité sur les joints d’étanchéité des tronçons ;
  • Étude des cahiers des charges et comparaisons sur le terrain.

Livrables/Résultats :

  • Gain de 50 % sur les pertes des joints d’étanchéité de tronçons ;
  • Gain de 40 % sur la réalisation de l’atelier « Dents and Scratches » ;
  • Respect de 100 % des cahiers des charges d’Airbus.

VALEO

Superviseur de Production

Sep 2011 - Mars 2013

VALEO - Équipementier automobile - Site proche du MANS, 300 p. (Groupe : 78 500 pers.)

Superviseur de Production

Mission : Produire dans la qualité et les délais requis 9 000 p/j (radiateurs de chauffage) sur 2 lignes de Production avec 20 lignes automatisées ou semi-automatisées

Contexte et objectifs du projet ;

  • Production : Mise en place des chantiers 5S ;
  • Assurer la sécurité du personnel, des biens et le respect des obligations environnementales ;
  • Faire des propositions d’amélioration réalisées (boîte à idées) ;
  • Mettre en place une nouvelle ligne de production : de la mise en place à l’optimisation de la performance industrielle ;

Réalisations/activités :

  • Mise en place d’une nouvelle ligne de production et des TPM et de la polyvalence ;
  • Étude Stop Scrap Qualité sur les pertes de bandes Aluminium ;
  • Étude HOSHIN, chantier 5S, des 7 Mudas sur la nouvelle ligne de production ;
  • Management de 90 personnes en production (4 Team Leader), qualité et maintenance ;
  • Optimisation de la performance industrielle sur les lignes de production ;

Livrables/Résultats :

  • Passage de 9 000 à 12 000 pièces /jour ;
  • Gain de 70 % en productivité et de la TPM sur la nouvelle ligne de production ;
  • Gain de 50 % sur les pertes matières – Bande Aluminium ;

FAURECIA
Redon (35600)

Superviseur de Production

Mars 2011 - Juin 2011

  • FAURECIA - Équipementier automobile – Site proche de REDON, 120 pers. (Groupe : 99 281p.)

Superviseur de Production (mission de management de relais en intérim pour la fermeture de site).

Mission de management de relais : Produire 900 p/j (armatures de sièges automobiles – TOYOTA) sur 8 GAP avec 18 lignes semi-automatisées

Contexte et objectifs du projet ;

  • Production : Optimisation de la performance industrielle ;
  • Assurer la sécurité du personnel, des biens et le respect des obligations environnementales ;
    • Mission de Management de relais en équipe de nuit (seul responsable) avant la fermeture du site.

Réalisations/activités :

  • Optimisation de la performance industrielle ;
  • Étude 8D sur les problèmes de soudures ;
  • Respect des délais, qualité et quantité ;
  • Management de 65 personnes avec 8 GAP Leader (Production, Maintenance, Qualité et Logistique) ;
  • Mise en place de la polyvalence ;

Livrables/Résultats :

  • Passage de 500 à 900 pièces /jour ;
  • Gain de 20 % en Qualité ;


Armée de l’air
Orléans (45100)

Responsable d'un site opérationnel

Mai 2005 - Déc 2010

Base Aérienne 123 de Force Projection - ORLEANS ; 3 300 p. dont 660 civils ; 120 bâtiments sur 736 ha

Mission de Maintenir la Base Aérienne opérationnelle 24h/24- 7j/7 et pour objectifs :

Responsable d’un site opérationnel (5 ans)

Contexte et objectifs du projet ;

  • Management de 35 personnes ;
  • Gestion de 6 ateliers liés au site opérationnel (Centrale Électrique Thermique) ;
  • Gestion d’un magasin (commande, réception et expédition des pièces de rechange) ;
  • Maintenir la Base Aérienne opérationnelle 24h/24 et 7jours /7.

Réalisations/activités :

  • Mise en place d’un fichier de planification du personnel (Excel), fiche en T et planification des diverses maintenances (GANTT) ;
  • Respect de projet d’une nouvelle centrale électrique avant l’arrivée de l’A400M et des nouvelles pistes aériennes ;
  • Mise en place des audits, de l’ISO 9001 et des 5S ;
  • Relations clients et fournisseurs ;

Livrables/Résultats :

  • Passage de 70 à 100 % des respects des maintenances dans les délais ;
  • Gain de 100 % sur l’efficacité des astreintes de permanences.

Armée de l’Air.
Orléans (45100)

Responsable Maintenance d'un site opérationnel

Sep 2001 - Mai 2005

Base Aérienne 123 de Force Projection - ORLEANS ; 3 300 p. dont 660 civils ; 120 bâtiments sur 736 ha

Mission de Maintenir la Base Aérienne opérationnelle 24h/24- 7j/7 et pour objectifs :

Contexte et objectifs du projet ;

  • Management de 20 personnes en maintenance de niveau 3 ;
  • Planifier des diverses maintenances de la centrale électrique (HT 20 000 V), des postes Haute – Tension et les divers matériels ;

Réalisations/activités :

  • Mise en place d’un logigramme de Dépannage ;
  • Mise en place d’un plan de formation du personnel sur les divers matériels et un plan de formation sur les maintenances ;

Livrables/Résultats :

  • Gain de 100 % sur l’efficacité et la réactivité sur la recherche de pannes ;
  • Gain de 100 % sur l’efficacité et la réactivité du personnel sur les maintenances et sur la reprise des groupes électrogènes fixes.

Armée de l’Air
Bordeaux (33300)

Responsable d'Atelier Electrique sur les matériels aéroportuaires militaires.

Nov 1990 - Sep 2001

Base Aérienne 204 – Atelier de Réparation de l’Armée de l’Air - Bordeaux : 600 p. dont 300 civils

Responsable d’Atelier sur les matériels aéroportuaires militaires.

Mission : Remise à neuf des matériels de l’Armée de l’Air :

Démontage à nu du matériel, remises à neuf des équipements (électrique, hydraulique, pneumatique et mécanique), peinture des châssis et des pièces, échanges des pièces usées, remontage, tests et essais –contrôles (des véhicules SIDES ; des Groupes de Bancs Hydrauliques mobiles ; des TRACMA (TLD) ; des Citernes Cryogéniques ; des Groupes électriques mobiles et des Groupes 400 HZ…).

Contexte et objectifs du projet ;

  • Management de 10 personnes en production (remise en état) : 30 Véhicules incendie « SIDES » / an, 50 Bancs hydrauliques / an, 100 véhicules TRACMA /an …
  • Remise à neuf des matériels aéroportuaires militaires.

Réalisations/activités :

  • Mise en place de l’ISO 9001 ;
  • Création d’un support d’enrouleur électrique ;
  • Gestion de commandes – réception des pièces de rechange et expéditions des pièces usagées.

Livrables/Résultats :

  • Gain de 20 % sur la performance industrielle avec l’ISO 9001 ;
  • Gain de 100 % sur le temps au démontage et au remontage de l’enrouleur électrique.


Certification

 

2005 : DEST EN ORGANISATION ET GESTION DE PRODUCTION

1999 : Niveau bac +2 en électrotechnique

1988 : Bac F3 électronique

Formation

 

2020     Global Knowledge - Lean Six Sigma - Yellow belt

2015     QUIRIS - Anglais + TOEIC

2014     CEGOS - Formation Contrôle de gestion dans l'industrie (chiffrage des coûts...)

2014     QUIRIS - Management des équipes - les fondamentaux et le perfectionnement

2010     Armée de l'Air - Management Qualité dans la fonction Technico Logistique Sol

2007     CNAM de NANTES - DEST en Organisation et Gestion de Production ( Production, Logistique, Maintenance, Qualité, Amélioration de l'entreprise, Méthodes, Chiffre d'affaires)

2002     Armée de l'AIR - Formation Démarche Qualité

2000     Ecole militaire de Rochefort - Brevet Supérieur d'Electrotechnicien de niveau 3

1989     Ecole des Sous-officiers de l'Armée de l'Air de Rochefort

1989     Bac Electrotechnique

Langues

 

Anglais : Notions

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