Manager industriel : Mener à bien la transformation de sites industriels tout en en assurant la bonne gestion.
Renaud Directeur Industriel
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Profil mis à jour le : 12/03/2024

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Note Globale    

Transformation industrielle
Scrum Agile
Maintenance préventive
Expertise des métiers de la production


le 06/05/2020

Renaud a su prendre la mesure du site qu'il s'agissait d'accompagner. Il a établi un plan d'action et l'a suivi de manière à nous permettre de traverser la période difficile dans laquelle nous étions. Cela a rendu la transition avec le nouveau manager beaucoup plus aisée. Ce dernier est en effet arrivé sur un site qui fonctionnait déjà correctement, avec une organisation et des règles remises en place.

Renaud

48 ans

Fribourg

Renaud
Directeur Industriel

Expériences professionnelles

 

Société de Conseil et de Management de Transition

Manager de transition

Jan 2014 - Aujourd'hui

  • Magna Engineering Glass System – Equipementier automobile – 45 M€- 180 personnes
    • Directeur de programme de grilles de pare-chocs
    • 10 projets avec démarrage entre 2024 et 2027
    • Objectif de doubler le chiffre d’affaires dans 3 ans, effectif supplémentaire de 70 opérateurs
    • Accompagnement de 4 chefs de projet
    • Gestion de nouveaux concepts incluant électronique et éclairage
    • Investissement supérieur à 20 M€ (presses à injecter, moules d’injection plastique, machines et équipements d’assemblage, moyens de contrôle)
  • Aubert & Duval – Aciers spéciaux – 1500 salariés 4 Maitre d’œuvre du Plan de Transformation Laminoir
    • Objectif de montée en capacité de 58% du débit du Parachèvement Laminoir
    • Animation du chantier Laminoir et des initiatives du processus de transformation
    • Déploiement de l’animation à intervalle court pour une culture de performance
    • Préparation des reporting Direction & Clients
    • Construction de la contribution des initiatives pour l’atteinte de l’objectif et des KPI associés
  • Innovafeed – BioTech –200 salariés
    • Responsable de la montée en capacité
    • Augmentation de 41% de la production de farine d’insecte
    • Organisation des équipes de production
    • Mise en place des indicateurs
  • Bionerval SAS – Bio-méthanisation – 3MWh – 25 salariés
    • Responsable du site pour sa remise en état
    • Objectif : Devenir la vitrine du groupe en méthanisation
    • Plan de remise en état industriel de 1 M€
    • Organisation des équipes pour améliorer la production du site
    • Mettre en place la nouvelle stratégie industrielle du site
  • IMI Précision – FAS Medic : Fabrication de valve pour respirateurs médicaux
    • Augmentation des volumes de production par plus de 8 pour le COVID.
    • Chef de projet Machine : Suivi la fabrication de 20 machines pour augmenter la capacité de production - Approvisionnement composants, montage machine et validation
    • Accompagnement du Ramp-up de la production - Responsable de la production de week-end – Encadrement de 57 opérateurs en salle propre.
    • Usine 4.0 – Lean management
  • Cermix - Chimie du bâtiment - 60 M€ - 180 personnes
    • Directeur industriel : Management de 3 sites industrielles pour la fabrication de mortier-colle.
    • Gestion de la production : Augmentation de la production de 30% - 1300 références - 1600 articles.
    • Planification : Amélioration du taux de livraison de 74% à 97% en 6 mois.
    • Préparation du budget industriel.
    • Mise en place du PDP.
    • Standardisation des procédures et instructions de travail en mode agile.
    • Amélioration de la productivité de 27% sur 3 lignes de production.
    • Démarrage d'un nouveau site de production automatisée (investissement 8M€).
  • Bionerval - Valdis - Bio-méthanisation - 3MWh - 12 opérateurs
    • Management du site de Bio-méthanisation de Valdis.
    • Organisation de la réception de la matière (1400to/sem) : Amélioration de la productivité de 59%.
    • Augmentation de la production électrique de 9%.
  • Renault - Qualité Satisfaction Client - Gamme Véhicule Electrique
    • Management de la synthèse de l'incidentologie : Réduction par 2,5 les incidents ;
    • Gestion de crise qualité avec un fournisseur de micro-switch.
    • Reporting mensuel au Directeur Qualité.
  • Magna Engineering Glass System - Equipementier automobile - 45 M€- 180 personnes
    • Direction technique : 11 ingénieurs et techniciens
    • Lancement de 5 nouveaux produits o Automatisation d'un atelier d'un sous-traitant automobile avec des robots (50% de l'atelier) : Gain de capacité de production de 7% et diminution de 25% d'ETP.
    • Modification du lay-out d'une ligne de montage automatique : Gain de productivité de 10%, réduction des déplacements de 15%.


ORMAZABAL
France

Directeur du site de production Ormapost

Jan 2012 - Déc 2013

Groupe VELATIA

  • Gestion de la production de postes de transformateurs de 110 personnes en 3*8 :
    • Augmentation de la capacité de production de 200 à 400 postes par mois grâce à la modification de flux et des méthodes de travail.
    • Augmentation de la production annuelle de 35%
  • Planification de la production : Diminution du report de commandes à moins de 10%.
  • Mise en place du magasin de composants : Réduction des écarts d'inventaire de 20% à 3% en organisant le magasin et formant les opérateurs.

BOXAL SA
Suisse

Responsable des Opérations

Jan 2007 - Déc 2010

  • Responsable de la production pour 60 personnes (3 métiers) :
    • Augmentation de la production de 100to/j à 110to/j.
    • Augmentation de 11% de la productivité du secteur découpage.
  • Mise en place des standards de travail pour améliorer la sécurité et la productivité.


MAGNA STEYR
Chine

Directeur de programme

Jan 2004 - Jan 2007

  • Projets d'industrialisation de véhicules en Chine : 60 ingénieurs et techniciens, budget de 10MCHF pour le suivi de 8 fournisseurs d'outils d'emboutissage et de moyens de soudure et d'assemblage.
  • Industrialisation de 115 composants par emboutissage et injection plastique


ABB-ENTRELEC
France & Pologne

Chef de projet

Jan 2001 - Jan 2004

  • Mise en place d'un magasin de 1250 références sur l'usine polonaise.
  • Mise en place de Kanban entre des usines en France et Pologne : Réduction des stocks de 25% et des délais de 50%.
  • Développement d'une nouvelle gamme de bloc de jonction.


BOSCH Systèmes de freinage
Espagne

Ingénieur de production

Jan 1999 - Jan 2001

  • Responsable d'une ligne automatique d'assemblage : mise en point de la ligne, réduction de la non qualité de 23% à 2%, lancement de 6 nouveaux produits.
  • Coordination des audits qualité process VDA 6.3 sur les 4 sites en Europe.

Certification

 

2021 : Lean Manager Black Belt

2019 : PSM1 - Profesionnal Scrum Master 1

Formation

 

2010     Simon Business School - Université de Bern (CH) et Rochester (USA) - EMBA ROBE

1995     Ingénieur d'Arts & Métiers ParisTech - Master d'ingénierie à dominante mécanique

Langues

 

Francais : Langue maternelle

Anglais : Courant

Espagnole : Courant

Allemand : Moyen

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