Le meilleur moyen de prévoir le futur, c’est de le créer
Jean-Philippe : DIRECTEUR INDUSTRIEL
950 € HT par jour
Disponibilité : Maintenant {[{ (freelance.date_available <= now() ? 'Maintenant' : freelance.date_available|date:'dd/MM/yyyy') }]} Maintenant préavis de {[{ freelance.preavis }]} mois {[{ freelance.availability }]}
Disponible en part-time: Oui

Profil mis à jour le : 13/05/2020
Contacter Jean-Philippe  Ajouter aux favoris Publier un avis

Note Globale    

Jean-Philippe

Lyon

DIRECTEUR INDUSTRIEL Jean-Philippe

Expériences professionnelles

 

MAFELEC Group - Chimilin, France
Directeur de site Industriel

Jan 2017 - Déc 2019

Fabrication d'organes de commande, d'éclairage et de signalisation pour le transport ferroviaire-bus-industriel, le nucléaire, la défense, l'industrie, les ascenseurs.

  • En charge du site de Chimilin : 250 employés, CA 35Mio€.
  • Direction de la Production, Logistique, Supply Chain, Qualité, Achats, Maintenance, Bâtiments.

Réalisations majeures :

  • Augmentation de la capacité de production électronique (+30%), et amélioration de sa qualité (AOI).
  • Méthodes d'industrialisation, résolution de pbs (8D), management fournisseurs (250), Entretiens Annuels.
  • Migration vers nouvel ERP, et certification ferroviaire IRIS ISO/TS 22163.

ALLEGRE PUERICULTURE - Saint-Étienne, France
Directeur d'Usine

Jan 2015 - Déc 2016

Achats, vente et distribution d'articles de puériculture, d'hygiène, de soins et de parapharmacie.

  • En charge du site de Saint-Etienne (42), et de son antenne sur Colombes (92) : 150 employés, CA 45Mio€.
  • Direction des Achats, Qualité, Production, RH. Président DUP (CE, CHSCT, NAO).

Réalisations majeures :

  • Redressement du niveau de qualité et de conformité des produits distribués (achats Chine & homologation).
  • Structuration des activités (Plan opérationnel, Objectifs, Tableaux de bord, Liens avec P&L).
  • Gains de productivité -30% en ré-industrialisant l'atelier de conditionnement (1Mio€) et déployant la TPM.

HAGER Group - Huizhou - China
Directeur Industriel Chine

Jan 2011 - Déc 2014

Fabrication de disjoncteurs, d'interrupteurs différentiels, de relais, de coffrets et d'appareillages muraux - ERP SAP

  • En charge des 2 usines stratégiques de Huizhou et Dongguan (SE Chine) : 1 200 employés, CA 85Mio€.
  • Activités : injection thermoplastique, compression, découpe, peinture, assemblage, marquage encre & laser.
  • Direction de la production, industrialisation, qualité, R&D, laboratoire, achats (30Mio€, 110 fourn.).
  • Nécessité d’améliorer la qualité et la robustesse de l’outil de production pour conserver la confiance des Cclients en Asie et Océanie, tout en développant les compétences et l’autonomie des équipes chinoises.

Réalisations majeures :

  • Mise en place des outils de l'auto-qualité pour 0 crise en clientèle et un taux de non conformes livrés identique à celui des usines en Europe (standards, management visuel, CTQ, first defect reaction).
  • Mise en place du lean manufacturing pour instaurer une démarche fiable et autonome d'amélioration continue (animations Top5, méthodes résolution pbs 8D QRQC Kaizen PDCA, suggestions, Hoshin).
  • Localisation des achats et approvisionnements des matières et composants d'origine Européenne en Chine sans rupture ou dérive qualité (PPAP, qualification fournisseurs, APQP, double sourcing).
  • Transition vers un management 100% Chinois grâce au développement des compétences des collaborateurs, de a prise d'autonomie progressive et de la confiance du siège social.

HAGER Group - Obernai, France
Directeur d'Usines de Production

Jan 2007 - Déc 2010

  • En charge d'usines d'assemblage du site industriel d'Obernai : 650 employés, CA 160Mio€.
  • Membre du Comité de Direction de la division Appareillage Modulaire de Hager Group pour l'Europe.
  • Besoin d'impliquer l'ensemble du personnel au progrès de l'usine de manière structurée.

Réalisations majeures :

  • Mise en place démarches lean manufacturing et 6 Sigma DMAIC : Formation, roadmaps, projets.
    • => Exemple d'impact : Suppression de stocks d'encours d'1,4Mio de disjoncteurs (1,8Mio€).
    • La surface libérée permettant d'accueillir une nouvelle ligne de production pour 6Mio produits/an.
  • Certifications ISO9001, environnementale ISO14001 et sécurité au travail OHSAS18001 (EvRPE).
  • 1ère entreprise certifiée IIP (Investor In People) en France, référentiel international de gestion des ressources humaines et de développement des compétences du personnel.
  • Déploiement d'une GPEC pour le management des ressources intérimaires et décisions passages CDI.
  • Amélioration de la marge brute (15%) hors coût matière grâce aux gains de productivité (20%), à la réduction de la MOI (15%), et d'investissements maîtrisés (-30% dépréciations).


HAGER Group - Obernai, France
Responsable de Production

Jan 2001 - Déc 2006

Atelier d'assemblage de disjoncteurs sur le site industriel d'Obernai : 250 employés en 4x8, CA 40Mio€.

Réalisations majeures :

  • Lancement en production du renouvellement de toute la gamme produit (4 000 réf.).
  • Productivité améliorée de 20%, avec 880 000 produits / semaine, par l'amélioration du TRS des équipements, la réduction des temps non productifs et la diminution du nombre de pièces non conformes.
  • Mise en place en maintenance de la TPM et de la gestion des pièces de rechange.
  • Détachement d'1 an comme Chef de Projet Industrialisation d'une gamme de disjoncteurs pour le Brésil.

OGURA - Onnaing, France & Japon
Responsable de Production

Jan 1999 - Déc 2000

Fabrication d'embrayages de climatisation automobile pour Delphi et Valéo.

  • Atelier d'usinage et d'assemblage : 150 employés en 2x8, CA 30Mio€.

Réalisations majeures :

  • Démarrage du site avec l'installation de 2 vagues d'investissement process (3 et 5Mio€).
  • Recrutement du personnel et de l'encadrement de production (80p).
  • Fiabilisation de l'outil de production suivant les standards Japonais pour 15 000 produits/sem, et un taux de rebut réduit de 0,15 à 0,05%.

BOWDEN - Boynes, France
Responsable de Production & Logistique

Jan 1995 - Déc 1998

Fabrication de freins à main, crics, leviers de vitesses et barres de commande pour Peugeot, Citroën, Renault, Mitsubishi, Volvo.

  • Atelier de découpe-emboutissage, de peinture et d'assemblage : 220 employés en 3x8, CA 90Mio€.

Réalisations majeures :

  • Performance : Productivité améliorée de 23%. Stock de composants et d'encours réduit de 11 à 7 jours. Taux de service : Expéditions clients 99%, et approvisionnements fournisseurs améliorés de 65 à 95%.
  • Gestion de crise : Suite à fermeture de l'usine de Mourmelon, transfert des activités d'assemblage et découpe, ainsi que du portefeuille clients, dans mon atelier : 100 ? 220 employés, CA 24 ? 90Mio€.
  • Déménagement et remise en état d'une ligne de peinture poudre époxy.

Formation

 

1994     Ecole Nationale Supéieure des Arts et Métiers (ENSAM) - Ingénieur Arts et Métiers (BAC+5)

1991     IUT Génie Mécanique et Productique - Diplôme Universitaire de Technologie (DUT) - Spécialité Automobile

1988     Lycée Technique - Baccalauréat Scientifique et Technique (Série E)

Langues

 

Anglais : Bon niveau

Chinois : Notions

Brésilien : Notions

Japonais : Notions