Directeur de Site Industriel - Directeur Industriel - Directeur des Opérations - Directeur de Production

Groupe ICARE (Groupe d’envergure mondiale – 220 pers)

• Rattaché à la Directrice Générale et au Président du Groupe

Directeur de Site et Directeur Business Unit BioTox (Bordeaux) – Membre du COMEX

Mission : Gestion d’un laboratoire en Biocompatibilité & Toxicologie dans les Dispositifs Médicaux et Chimie accrédité BPL et COFRAC.

• Gestion de services (4 unités et 4 services support) ;
• Gestion des outils de Pilotage de site (CA du site, des unités, des Devis, des commandes, du Backlog, des encours... ;
• Gestion du personnel (60 personnes) ;
• Garantir aux clients que les Dispositifs et/ou les Produits fabriqués mis sur le marché sont conformes aux exigences réglementaires et normatives du marché ;
• Mise en place des Méthodes industrielles - du 5S - du Lean Management - de la polyvalence inter unités ;
• Assurer la sécurité du personnel & des biens et le respect des obligations environnementales.

Projets personnels :

• Suivi du chantier des travaux dans ma maison (extension et réaménagement de l’intérieur de la maison). Corps de métiers intervenants : maçon ; plaquiste ; carreleur ; menuisier ; électricien ; couvreur ; peintre ; plombier ; charpentier et entreprise de terrassement ;
• Mise en place d’un indicateur de suivi financier du projet ;

Pendant la période de confinement due au COVID 19 :

• Suivi et implication scolaires auprès de mes deux fils ;

ADOVA GROUP – Paris Bedding – DUNLOPILLO (7 Sites de Production - 1 500 pers).

• Rattaché au Directeur d’Usine et Membre du CODIR avec pour objectifs :

Directeur de Production de deux Sites : Mantes la Jolie et Limay (équipe en 3x8).

Mission de retournement : Produire dans la qualité et les délais requis 750 p/j de matelas, 250 sommiers, 750 âmes et 250 âmes grillées/j.

Contexte et objectifs du projet :

• Suite à une reprise de fonds d’investissement.
• Optimiser la performance industrielle des deux sites et emmener l’entreprise en une industrie 4.0 dans un process automobile.
• Management de la production et des services supports (180 personnes dont 7 chefs d’équipe et 12 moniteurs.

Réalisations/activités :

• Mise en place des chantiers 5S, des TPM, du Lean Management ; du Lean Manufacturing et la polyvalence ;
• Études de modifications des lignes de production afin de répondre aux clients ;
• Diminution des stocks de produits semi-finis ;
• Assurer la sécurité du personnel, des biens et le respect des obligations environnementales ;
• Gestion de crises de sécurité ;
• Pilote de projets industriels (futur site 4.0 ; futur atelier chimique ; transfert d’un site industriel…).

Livrables/Résultats :

• Production de matelas passée de 500 à 750 pièces/jour ; pour les sommiers de 150 à 250 pièces

/jour ; pour les âmes de 250 à 750 pièces/jour ; pour les âmes grillées de 120 à 250 pièces/jour ;

• Une baisse de 50 % sur les produits semi-finis ;
• Mise en place des Superviseurs et des Teams Leaders.

BSN Medical, Site de Châtellerault (équipe en 3x8) - fabrique et commercialise des dispositifs médicaux au niveau mondial (Chaussettes, bas et collants de contention), plus de 6 500 pers.

• Directeur de Production et d’Expédition - Rattaché au Directeur d’Usine et membre du CODIR ;

Mission : Produire dans la qualité et les délais requis 8 000 p/j sur 5 ateliers et gérer l’Expédition avec le process automobile.

Contexte et objectifs du projet ;

• Remplacement en urgence du responsable antérieur (1/2 journée de formation avec le responsable antérieur) ;
• Optimisation de la performance industrielle ;
• Mise en place des TPM, des chantiers 5S et de la polyvalence ;
• Diminution des stocks de sécurité ;
• Assurer la sécurité du personnel, des biens et le respect des obligations environnementales ;
• Gestion de crises de sécurité ;
• Gestion de 4 chefs d’équipe, de 4 monitrices et management de 160 personnes (150 femmes) ;
• Gestion des opérateurs, des régleurs, des techniciennes de maintenance, des mécaniciennes et de l’expédition.

Réalisations/activités :

• Mise en place de la TPM afin d’optimiser les taux de service ;
• Mise en place de l’optimisation de la performance industrielle ;
• Mise en place d’un logigramme de Dépannage sur tablette et de la polyvalence ;
• Passage de 3x8 en 2x8 dans l’objectif de réduction de coût de production ;
• Mise en place de sécurité de dosage dans l’atelier de teinture.

Livrables/Résultats :

• Fin de l’équipe de nuit et de 50 % des intérimaires ;
• Passage des taux de services pour les mesures adaptées de 94 à 99 % et pour les mesures standards de 92 à 96 % ;
• Optimisation de performance de l’atelier de teinture de 50 % ;
• Diminution des stocks de sécurité, passage de 12000 à 9500.

ATIS Aéronautique, prestataire Airbus - filiale DERICHEBOURG, 1 200 pers. (Groupe : 45 000 pers.),

Analyste Qualité sur FAL AIRBUS et depuis le 09/01/2014 Pré-FAL de St Nazaire A350.

Contexte et objectifs du projet ;

• Création du poste ;
• Proposition d’amélioration sur les prestations (Contrôle Qualité, Logistique et Technique).

Réalisations/activités :

• Mise en place de tableaux indicateurs et d’une cartographie ;
• Étude Stop Scrap Qualité sur les joints d’étanchéité des tronçons ;
• Étude des cahiers des charges et comparaisons sur le terrain.

Livrables/Résultats :

• Gain de 50 % sur les pertes des joints d’étanchéité de tronçons ;
• Gain de 40 % sur la réalisation de l’atelier « Dents and Scratches » ;
• Respect de 100 % des cahiers des charges d’Airbus.

VALEO - Équipementier automobile - Site proche du MANS, 300 p. (Groupe : 78 500 pers.)

Superviseur de Production

Mission : Produire dans la qualité et les délais requis 9 000 p/j (radiateurs de chauffage) sur 2 lignes de Production avec 20 lignes automatisées ou semi-automatisées

Contexte et objectifs du projet ;

• Production : Mise en place des chantiers 5S ;
• Assurer la sécurité du personnel, des biens et le respect des obligations environnementales ;
• Faire des propositions d’amélioration réalisées (boîte à idées) ;
• Mettre en place une nouvelle ligne de production : de la mise en place à l’optimisation de la performance industrielle ;

Réalisations/activités :

• Mise en place d’une nouvelle ligne de production et des TPM et de la polyvalence ;
• Étude Stop Scrap Qualité sur les pertes de bandes Aluminium ;
• Étude HOSHIN, chantier 5S, des 7 Mudas sur la nouvelle ligne de production ;
• Management de 90 personnes en production (4 Team Leader), qualité et maintenance ;
• Optimisation de la performance industrielle sur les lignes de production ;

Livrables/Résultats :

• Passage de 9 000 à 12 000 pièces /jour ;
• Gain de 70 % en productivité et de la TPM sur la nouvelle ligne de production ;
• Gain de 50 % sur les pertes matières – Bande Aluminium ;

• FAURECIA - Équipementier automobile – Site proche de REDON, 120 pers. (Groupe : 99 281p.)

Superviseur de Production (mission de management de relais en intérim pour la fermeture de site).

Mission de management de relais : Produire 900 p/j (armatures de sièges automobiles – TOYOTA) sur 8 GAP avec 18 lignes semi-automatisées

Contexte et objectifs du projet ;

• Production : Optimisation de la performance industrielle ;
• Assurer la sécurité du personnel, des biens et le respect des obligations environnementales ;
  • Mission de Management de relais en équipe de nuit (seul responsable) avant la fermeture du site.

Réalisations/activités :

• Optimisation de la performance industrielle ;
• Étude 8D sur les problèmes de soudures ;
• Respect des délais, qualité et quantité ;
• Management de 65 personnes avec 8 GAP Leader (Production, Maintenance, Qualité et Logistique) ;
• Mise en place de la polyvalence ;

Livrables/Résultats :

• Passage de 500 à 900 pièces /jour ;
• Gain de 20 % en Qualité ;

Base Aérienne 123 de Force Projection - ORLEANS ; 3 300 p. dont 660 civils ; 120 bâtiments sur 736 ha

Mission de Maintenir la Base Aérienne opérationnelle 24h/24- 7j/7 et pour objectifs :

Responsable d’un site opérationnel (5 ans)

Contexte et objectifs du projet ;

• Management de 35 personnes ;
• Gestion de 6 ateliers liés au site opérationnel (Centrale Électrique Thermique) ;
• Gestion d’un magasin (commande, réception et expédition des pièces de rechange) ;
• Maintenir la Base Aérienne opérationnelle 24h/24 et 7jours /7.

Réalisations/activités :

• Mise en place d’un fichier de planification du personnel (Excel), fiche en T et planification des diverses maintenances (GANTT) ;
• Respect de projet d’une nouvelle centrale électrique avant l’arrivée de l’A400M et des nouvelles pistes aériennes ;
• Mise en place des audits, de l’ISO 9001 et des 5S ;
• Relations clients et fournisseurs ;

Livrables/Résultats :

• Passage de 70 à 100 % des respects des maintenances dans les délais ;
• Gain de 100 % sur l’efficacité des astreintes de permanences.

Base Aérienne 123 de Force Projection - ORLEANS ; 3 300 p. dont 660 civils ; 120 bâtiments sur 736 ha

Mission de Maintenir la Base Aérienne opérationnelle 24h/24- 7j/7 et pour objectifs :

Contexte et objectifs du projet ;

• Management de 20 personnes en maintenance de niveau 3 ;
• Planifier des diverses maintenances de la centrale électrique (HT 20 000 V), des postes Haute – Tension et les divers matériels ;

Réalisations/activités :

• Mise en place d’un logigramme de Dépannage ;
• Mise en place d’un plan de formation du personnel sur les divers matériels et un plan de formation sur les maintenances ;

Livrables/Résultats :

• Gain de 100 % sur l’efficacité et la réactivité sur la recherche de pannes ;
• Gain de 100 % sur l’efficacité et la réactivité du personnel sur les maintenances et sur la reprise des groupes électrogènes fixes.

Base Aérienne 204 – Atelier de Réparation de l’Armée de l’Air - Bordeaux : 600 p. dont 300 civils

Responsable d’Atelier sur les matériels aéroportuaires militaires.

Mission : Remise à neuf des matériels de l’Armée de l’Air :

Démontage à nu du matériel, remises à neuf des équipements (électrique, hydraulique, pneumatique et mécanique), peinture des châssis et des pièces, échanges des pièces usées, remontage, tests et essais –contrôles (des véhicules SIDES ; des Groupes de Bancs Hydrauliques mobiles ; des TRACMA (TLD) ; des Citernes Cryogéniques ; des Groupes électriques mobiles et des Groupes 400 HZ…).

Contexte et objectifs du projet ;

• Management de 10 personnes en production (remise en état) : 30 Véhicules incendie « SIDES » / an, 50 Bancs hydrauliques / an, 100 véhicules TRACMA /an …
• Remise à neuf des matériels aéroportuaires militaires.

Réalisations/activités :

• Mise en place de l’ISO 9001 ;
• Création d’un support d’enrouleur électrique ;
• Gestion de commandes – réception des pièces de rechange et expéditions des pièces usagées.

Livrables/Résultats :

• Gain de 20 % sur la performance industrielle avec l’ISO 9001 ;
• Gain de 100 % sur le temps au démontage et au remontage de l’enrouleur électrique.