Directeur Industriel

Création de la Société de Conseil et de Management de Transition.

Missions de conseil pour :

• 2018-2020 : Pilotage de projets d'industrialisation pour :
  • Legrand : Définition, développement et industrialisation d’un process d’assemblage robotisé pour un produit de domotique innovant.
  • Soitec : Coatching de l’équipe méthode amélioration , travail d’innovation pour une machine robotisée de déballage de waffer en silicium
  • Avitas Kompozit Plastik Turquie : Accompagnement industriel pour la mise en place et mise au point d’une nouvelle ligne de production de pièces composites pour Daimler Truck (Moulage, usinage, collage, peinture)
  • Becker industrie : Support expertise sur la transformation des composites et injection IMC
  • Volvo Truck USA : Mission de troubleshooting chez un fournisseur américain (Core Molding technologies)
  • PSA Maroc : Mission expertise collage et accompagnement des équipes sur le site de Kenitra pour la mise au point du process de collage robotisé. (Collage d’une carrosserie complète de véhicule)
• Dec 2017 : Core Molding Technologies USA : Support pour l’amélioration des performances de l’usine de Gaffney.
  • Analyse de la situation et proposition d’un plan d’actions.
  • Prochaine étape en 2018 : Suivi du plan d’action et support technique.
• Mars 2017 : Benton Dickinson Grenoble
  • Mission de formation de 4 jours de l'équipe industrialisation aux outils de calcul de temps standards, chronométrage et réalisation de simogrammes.
• Sept 2016 à Nov 2017 : Nord Inox : Création d’un atelier de production d’éviers en composite à Lille.
  • Nord Inox est un producteur d’articles de cuisine, et négociant d’éviers en composite. Pour des raisons stratégiques Nord Inox veut produire les éviers.
  • Objectif de la mission: Définition du business plan pour valider le projet. Définition du layout et des équipements nécessaires (presse de compression 1200 tonnes, cellule robotisée de démoulage et usinage, moyens de manutention). Pilotage de la mise en place et mise au point des équipements jusqu’au lancement de la production série.
• May 2016 à Sept 2017 : Ormazabal : Réorganisation du site de Torcy (71), pilotage projet de mise en ligne des productions (Ligne de peinture + système de convoyage).
  • Ormazabal est un producteur Espagnol de postes de transformation électriques moyenne tension.
  • Objectif : Transformer l’organisation du process et des flux afin de produire en juste à temps en flux, améliorer la qualité et la capacité de production, et réduire la consommation de main d’oeuvre.
  • Réalisation : Ré-organisation complète du lay-out avec mise en place d’une ligne de peinture, et un système spécifique de convoyage des pièces ( 10 à 20 tonnes ), ainsi qu’une nouvelle organisation d’assemblage.
• April 2016 : Core Molding Technology : Audit de performance industrielle et benchmarking technologique du site de Colombus (Ohio).
  • Core Molding Technology est un fournisseur de Volvo truck et Fretliner à Colombus Ohio, pour des Spoilers de toit, et différentes pièces de carrosserie en composite.
  • Objectif de la mission : Réalisation d’un audit technique, et benchmark avec les meilleures pratiques d’Europe, afin de supporter Core Molding Technology dans l’amélioration de l’efficacité et de la qualité.
• March 2016 : Mecelec Industrie : Définition du plan de réimplantation du site de St Geoirs.
  • Objectif : Mecelec Industrie devait démarrer de nouvelles productions sur le site de St Geoirs, avec la nécessité d’optimiser le layout et les flux afin de libérer des surfaces pour les nouvelles productions.
  • Réalisation : Analyse du layout existant, définition du nouveau layout et du plan industriel pour la mise en place des nouveaux process.
• Feb 2016 : Pinette Emidecau : Mise en place d’un système d’audit fournisseurs Low Cost (Application en Turquie).
  • Objectif : A partir de mon expérience de lancement de nouvelles usines et d’achat d’équipements dans les pays low cost, l’objectif était de définir un Système d’Audit Founisseur adapté au pays low cost et former l’équipe.
• May 2015 à Jan 2016 : MGI Coutier : Pilotage plan d’amélioration TRS de 60 % à 90 % usine Veux Thann.
  • MGI Coutier est un fournisseur français de réservoirs d’urée pour les moteurs diesel de PSA.
  • Situation : L’usine de Vieux Thann, démarrait la production des nouveaux réservoir d’urée pour la 308 PSA, avec 3 nouvelles lignes robotisées de production (injection, soudure, assemblage et contrôle vision). Le taux de performance global était de moins de 60%, avec un manque de capacité de production malgré la production en week-end.
  • Objectif : Améliorer l’OEE de 60% à 90% en moins de 8 mois afin de produire les volumes demandés par PSA.
  • Actions réalisées : Audit de la situation en terme d’organisation, de compétences, sources d’arrêts de production.
    • Coaching de l’équipe au niveau méthodologie, et expertise technique.
    • Expertise des problèmes spécifiques : Contrôle par vision, soudure, PE injection, avec pilotage de plans d’expérience.
    • Formalisation du plan d’actions avec l’équipe, et suivi de la réalisation
• April 2015 : Mecelec Industrie : Audit productivité site de Mauves / Rhône.
  • Mecelec Industrie est un producteur français de coffrets électriques en Composites
  • Objectif de la mission: Mecelec Industrie voulait lancer un plan de restauration de profitabilité.
  • L’objectif de la mission était de réaliser un audit industriel de la principale usine à Mauves / Rhône, afin d’identifier les points à améliorer et proposer un plan d’actions avec 3 niveaux de priorités. L’audit et le plan d’actions couvraient la production, maintenance, logistique, le développement, et les compétences humaines.
• March 2015 : Pinette Emidecau : Expertise validation conception nouvelle presse SMC.
  • Pinette Emidecau est un fournisseur français de presses de compression et de cellules robotisées de production.
  • Objectif de la mission: Analyser le design d’une presse innovante, avec la vision utilisateur pour valider le design.
• GLG Consulting : Conseil technologique et stratégique par conf call régulières.

Division Auto Exterior

• Technologies supervisées : Injection thermoplastique, transformation des composites, soudure, collage, robotisation
• Responsable du développement des technologies de moulage et assemblage pour l'ensemble des usines et centres de développement dans le monde.
• Equipe : 70 ingénieurs et techniciens dans 10 centres de développement répartis en France, Angleterre, Slovaquie, Etats Unis, Mexique, Brésil, Argentine, Chine. Support de 29 usines dans le monde
• Produits : Pare-chocs, Hayons, Spoilers, Planchers, Ailes, pièces compartiment moteur, et pièces de carrosserie camions

Division Auto Exterior

• Responsable du développement industriel et technologique de la société Inoplast en Europe, Mexique, Chine. En Joint-Venture avec Plastic Omnium
• Equipe : 50 ingénieurs et techniciens dans les fonctions : Méthode, travaux neufs, outillage, technique moulage, techniques peinture
• Réalisations : Création de 7 usines pour la transformation des matériaux composites en Chine, Espagne, Angleterre, France. Développement des technologies associées à la création de la nouvelle ligne de produit Hayons plastiques. Mise à niveau technologique d'une JV en Chine.

• Responsable des usines de la société Inoplast en France : 4 usines en Ardèche, Normandie, Nord.
• Réalisations : Accompagnement de la croissance de l'entreprise de 500 à 1000 personnes. Mise en place de l'organisation en équipes autonomes, et du plan d'amélioration continue. Introduction des démarches 5S et Lean manufacturing
• Clients : Peugeot, Renault, Volvo, BMW, Renault Trucks, Mercedes, SAAB, Scania.

• Responsable de toutes les fonctions qualités de l'entreprise : Système, Développement, Vie Série
• Réalisations : Réorganisation complète des fonctions qualité et refonte du système qualité. Mise en place du 1er système qualité développement.
• Préparation de l'entreprise à l'arrivée de nouveaux clients "Premium" : Volvo et BMW

Usine de Mazamet

• Responsable de la production de la moitié de l'usine de Mazamet couvrant : L'atelier d'injection thermoplastique, et l'atelier d'assemblage des feux de signalisation
• Réalisations : Réorganisation en équipes autonomes et mise en place des flux tirés par KANBAN

Usine de Mazamet

• Ingénieur chargé de la mise en place de l'ERP MacPac, puis Responsable du service Logistique comprenant : L'administration des ventes, la planification,