Directeur industriel

La mission a consisté dans un premier temps à redresser la production en forte dérive suite à la prise de retard sur le démarrage du nouveau site et donc au démarrage de nouvelles machines. Cette mission s'est déroulée dans un contexte difficile de très gros retard d'entretien du parc machine et également d'un changement d'ERP mal fait donc très pénalisant.

La deuxième partie de la mission a consisté à stabiliser le nouvel ERP et à construire un cahier des charges pour la refonte de celui-ci.

La troisième et dernière partie de la mission à été de garantir la capacité de production pendant la phase de déménagement et de lancer les modifications majeures de l'ERP.

• Site : Établissement de 115 personnes (+ 1 site en Pologne de 32 personnes)
• Activité : Conception et fabrication d'équipements pour la sucrerie
• Actions :
  • Réorganisation des services supports à la production (Logistique, Ordonnancement, Méthodes, Achats usine)
  • Réorganisation du management de production (Maîtrise, Direction de production)
  • Mise en place d'un plan de productivité technique et achats
  • Développement d'une activité sous-traitance industrielle et travail sur gros projets (offshore, nucléaire, assainissement)
  • Mise en place d'un système qualité multisite et obtention certification ISO 9001 Version 2015, puis 2018.

• Site : Établissement de 46 personnes.
• Activité : Production de fenêtres pour industrie ferroviaire
• Actions : Gestion du site

• Site : Établissement de 50 personnes.
• Activité : Métallerie / Tôlerie industrielle
• Actions :
  • Développement d'une activité « logement social »
  • Gestion de tôlerie industrielle
  • Développement commercial de la sous-traitance industrielle

• Site : Établissement de 15 personnes.
• Activité : Serrurerie - Métallerie
• Actions :
  • Reprise de l'entreprise
  • Diversification commerciale

• Site : Établissement de 96 personnes.
• Activité : Personnalisation, assemblage et emballage de pinceaux
• Actions :
  • Création d'un service méthode et prise en charge des investissements sur le site (anciennement centralisé)
  • Réorganisation de la production (en particulier la maîtrise) pour ensuite pouvoir évoluer vers un fonctionnement en lignes autonomes de production.
  • Amélioration du taux de service.

• Site : Établissement de 150 personnes.
• Activité : Conception et fabrication de fenêtres pour voitures de chemin de fer.
• Actions :
  • Mise en place d'un logiciel de planification.
  • Mise en place d'indicateurs de productivité et de taux de service.
  • Création d'un service logistique.
  • Transformation d'une gestion de production « flux poussé » en « flux tiré ».
  • Réimplantation de l'atelier dans le but d'optimiser les flux, de réduire les manutentions et de diminuer les encours.

• Site : Établissement initialement de 110 personnes ayant évolué jusqu'à 200 personnes.
• Activité : Assemblage de correcteurs électriques de portée de phares.
• Actions :
  • Industrialisation d'un nouveau produit pour le site.
  • Animation de chantiers TPM, SMED, HOSHIN (flux) et GRP
  • Réalisation d'audits process chez l'ensemble des fournisseurs.
  • Mise en Assurance Qualité de la plupart des pièces achetées.

VIERZON (36), STUTTGART (RFA) puis RUEIL (92)

• Site : Établissement de 500 personnes.
• Activité : Conception et fabrication de roulements à aiguilles.
• Actions :
  • Réorganisation du bureau d'étude et installation d'un système CAO.
  • Gestion des projets automobiles des clients allemands.