Parler est un besoin, écouter est un art
Yannick DG I Directeur Opérations I Directeur  Industriel I Expert Lean Manufacturing I
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Profil mis à jour le : 13/05/2023
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Yannick

DG I Directeur Opérations I Directeur Industriel I Expert Lean Manufacturing I

Saint-Rémy-lès-Chevreuse , Yvelines — 59ans
 

Note Globale    

Leadership d'équipes / Restructuring / Stratégie d'entreprise
, ancien collab.

le 07/07/2022 par Olivier Zanusso, Operations VP

Forte capacité d'écoute et d'empathie - Vision stratégique et agilité tactique - Leadership naturel - Mode collaboratif - Expert du lean (celui inspiré de Toyota, pas celui des consultants)

, ancien collab.

le 04/07/2022 par une personne étant COO

Calme et posé, Yannick est un très bon directeur des Opérations avec une vision 360. Avec également une capacité à fédérer les interfaces et à engager les équipes, et participer activement à la stratégie d'entreprise au sein d'un comité de direction.

Yannick

59 ans

Saint-Rémy-lès-Chevreuse

Yannick
DG I Directeur Opérations I Directeur Industriel I Expert Lean Manufacturing I

Expériences professionnelles

 

Wagram Consulting
Paris

MAnager de Transition et Conseil

Fév 2022 - Aujourd'hui

Protage Salarial

Aujourd'hui, je m'oriente vers des missions de Management de Transition et/ou de conseil pour piloter et engager les équipes dans des projets de transformations stratégiques permettant le développement durable et la compétitivité des organisations industrielles.

Mes objectifs :

1_ Piloter des projets de transformation et d’amélioration des processus opérationnels d’une industrie de process du type SCN, production, qualité ou développement des nouveaux produits ; avec transfert aux équipes de ma vision opérationnelle et de mes compétences du Lean Manufacturing associées à l’utilisation de outils du Digital (4.0)

2_Au titre de diagnostiques & d’audits :

  • Accompagner les clients dans le cadre de projets de transformation , à définir et à mettre en place une stratégie industrielle / de réduction de coûts déclinée en plans d’action pérennes,
  • Faire grandir les consultants aux outils de l’amélioration continue à travers des mises en situation terrain chez les clients (chantiers terrains et tels que le Management Control, Hoshin…) et la capitalisation des savoir faires.

CHRISTOFLE
Paris

DIRECTEUR DES OPERATIONS GROUPE - COMEX - Président CSE & CSSCT Etablissement Yainville (76)

Déc 2019 - Jan 2022

(Orfèvrerie & Arts de vivre – 71.4 M€ CA – 450 personnes)

Management de 8 Mgrs (250 pers.) : HSE, Service Clients, Qualité, R&D, Supply Chain, Achats, Logistique, Manufacture

J’adapte l’organisation et les processus opérationnels pour assurer la rentabilité économique du Groupe et renforcer la confiance des clients dans un contexte économique à forte croissance.

GESTION DE LA CRISE COVID 19 : Je mets 90% des équipes Opérations en chômage partiel pour minimiser la perte du CA -25% et pour éviter une dégradation significative de l’EBITDA Groupe. Je lance un Plan de Sauvegarde de l’emploi qui impacte 25% des effectifs Opérations pour assurer la stabilité financière et le rebond de l’entreprise. Dans un contexte difficile, j’instaure un climat de confiance avec les partenaires sociaux et les équipes qui se traduit par l’amélioration de la performance de l’usine de +16% et l’augmentation des quantités des produits finis livrés à l’entrepôt général de + 47%.

DEPLOIEMENT D’UNE ORGANISATION AGILE : En tant que Sponsor Groupe pour la mise en place du nouvel ERP D365, j’accompagne les Business Process Owners Opérations pour améliorer et formaliser les processus. J’optimise l’agilité de l’organisation Supply Chain en y intégrant le Customers Services, la logistique et les achats : Supply Chain End-To-End. Je démarre les processus PIC / S&OP et PDP / MPS afin de mieux gérer et anticiper la demande clients et les ressources internes et externes.

AMELIORATION DE LA PERFORMANCE OPERATIONNELLE GROUPE : Pour assurer l'On Time To Market des projets stratégiques, j’anime un chantier (MIFA) de réduction des temps de développement des nouveaux produits en réunissant les équipes Développement Produits et Marketing. L’OTD s’améliore de +60%. Je travaille également sur la réduction les coûts de non qualité Usine et Fournisseurs -14%, sur l’augmentation de la capacité de production de +30%, avec un travail sur les flux de production et sur la performance/fiabilité des moyens de production, la polyvalence des équipes. Les Prix de Revient Industriel sont réduits de 7%, le chiffre d’affaire augmente de +15% et l’EBITDA s’améliore de + 25% versus le budget.


DEGRENNE
Paris

DIRECTEUR DES OPERATIONS GROUPE - COMEX

Juin 2017 - Déc 2019

(Arts de vivre - 70 M€ CA – 690 personnes)

Management de 7 Directeurs (510 pers.) : R&D, Qualité, Supply Chain, Commerce industrie et 3 usines.

Je construis une organisation industrielle performante en attirant des talents (Supply, Achats, Production, Qualité) pour accélérer la transformation de l’outil industriel et adapter les activités opérationnelles. L’objectif est de relancer la Marque, de conquérir de nouveaux marchés BtoB et de restaurer la rentabilité du Groupe.

DEPLOIEMENT DE LA STRATEGIE INDUSTRIELLE GROUPE : J’élabore un plan stratégique sur 3 ans pour rapatrier sur Vire 70% des produits Arts de la table fabriqués en Asie. Ce levier permet de communiquer sur le Made In France avec l’objectif d’augmenter les ventes. Je fais valider le plan Vire 2021 par l’actionnaire et le conseil de surveillance du Groupe, +15 M€ d’investissements, que j’engage dès 2018. Pour mener à bien cette transformation et dans le cadre des innovations liés à ce plan, j’obtiens une aide de 800 K€ de la région Normandie.

RATIONALISATION DES COUTS DE PRODUCTION : Pour réduire les pertes financières accentuées par la baisse récurrente du CA, j’entreprends de fermer deux sites de production Asie et France avec comme priorité le respect des collaborateurs et un accompagnement individualisé. Pour le site français concerné, chacune des personnes s’est vue proposée un projet de reconversion, plusieurs offres d’emploi ou a fait valoir ses droits à la retraite.
J’engage également, dans les usines de porcelaine en France et en Hongrie, des plans d’amélioration de la performance Flux, stocks, qualité, et je lance des formations collaborateurs sur les basics su Lean tels que les Basiques Qualité, Management Control... L’EBIT de l’usine de Hongrie s’améliore de +12% en 2018 et les Prix de Revient Industriels France baissent de -26%. Un plan de réduction des stocks de Produits finis -25% est lancé en même temps que la refonte des processus PIC et PDP. Le taux de service est multiplié par 5.


NOVARES GROUP - France
Clamart

DIRECTEUR INDUSTRIEL GROUPE - COMEX

Nov 2015 - Avr 2017

(Automobile - 1,5 Md€ CA – 10 000 personnes)

Management de 10 Senior Managers (136 pers.) : Outillages, Manuf. Engineering, Supply Chain, Expertise, Investissements, Usines neuves , Lean Manufacturing.

Je suis missionné pour mettre en place une organisation industrielle Groupe performante, définir et déployer la stratégie Outillage (Full supplier Services) contribuant à l’amélioration du cash Groupe dans les perspectives de la fusion entre les deux équipementiers de rang 1, Mécaplast et Key Plastic.

Dans le cadre de la fusion je contribue activement au process de Due Diligence et je dessine les contours de la future organisation industrielle en tenant compte des synergies et des atouts de chacune des entités actuelles.

Je réorganise la Direction Industrielle en faisant un état des lieux du niveau de compétences des 136 personnes réparties dans des métiers d’experts collage, peinture, automatisation, injection, outillage et manufacturing engineering. Je me fais aider par un cabinet extérieur en charge de l’audit des compétences. Un plan de développement/formation personnalisé est mis en place. Pour chacune des ressources. Un ajustement de structure est fait : -20 personnes. Je créée le comité Innovation Process Groupe et l’animation et le développement des Réseaux Métiers animés par les experts.

Je définis les standards de l’usine modèle Mecaplast qui intègre l’ensemble des principes Lean Manufacturing (Flux de production et logistique, HSE, Qualité, Communication). Je supervise la construction de 5 nouvelles usines en Europe, Mexique et Afrique. Dans le cadre des investissements directs étrangers au Maroc, je me rends en 2016 à Casablanca pour signer devant le Roi du Maroc et les dignitaires de l’état la construction d’une nouvelle usine.


FAURECIA - France
Clamart

DIRECTEUR PERFORMANCES INDUSTRIELLES Business Group SEATING

Sep 2014 - Oct 2015

(Automobile - 17,5 Md CA – 122 000 personnes)

(78 usines - 7,4 Md€ CA)

Management fonctionnel : 6 Directeurs Faurecia Excellence System (FES), 78 Managers FES usines et 5 Master Black Belts LSS.

Je pilote et j’anime la stratégie de déploiement du Faurecia Excellence System (FES) et du Digital (Factory 4.0) sur les 78 usines JAT et Techno de la Business Group. Le but est d’accroitre la rentabilité du Groupe en accélérant la transformation digitale des process opérationnels : fiabilisation et optimisation de la performance de Production et Production Control & Logistics . Gains acquis sur la production de +30 M€ en 2016.

Je m’appuie sur un réseau d’experts que j’anime. Il comprend 6 Directeurs FES régionaux, 78 FES Usines et 5 Master Black Belts Lean Six Sigma.
Je forme régulièrement les directeurs des opérations des divisions Seating aux principes du Faurecia Excellence Système par des sessions organisées sur le terrain (On the Job Training à Wuhan Chine).

Avec mes pairs de la direction Qualité et de la Stratégie, je développe un processus appelé « Crisis avoidance » qui détecte au plus tôt les problèmes liés à la dérive des performances usines et au lancement des nouveaux programmes. Ce process permet d’intervenir au plus tôt dans les entités de production pour un retour rapide à une situation pérenne. Test concluant sur usine au Mexique.


PSA - France
Poissy

DIRECTEUR DU SYSTEME d'EXCELLENCE PSA & Lean Six Sigma - Directions Office

Mai 2010 - Août 2014

(Automobile - 74 Md€ CA – 211 000 personnes)

Je gère une équipe de 25 Black Belts et j’anime un réseau de 25 Managers en charge du déploiement du PSA Excellence Système dans les directions R&D, Achats, Ressources Humaines, Secrétariat Général, Finances, Banque Peugeot Finance.

J’accompagne la direction générale et les dirigeants sur la bonne utilisation et le déploiement du lean management et du Lean Six Sigma. Gains engendrés 2013 par les projets + 56 M€.

Je développe une organisation Lean Office performante pour améliorer les processus majeurs du Groupe. J’organise et mets en place la formation et de la certification de 5 Master Black Belts, 30 Black Belts et de 240 Green Belts LSS.

Pour la Direction des ressources humaines, je pilote le chantier de réduction du temps de recrutement d’un cadre France – temps divisé par 3. Avec La Direction R&D, nous organisons un atelier qui permet de réduire le temps de développement de la caisse en blanc de 50%.


JABIL CIRCUIT CORP. - USA
Meung-sur-Loire

DIRECTEUR DU SYSTEME DE PRODUCTION (JPS) JABIL

Juin 2008 - Avr 2010

(Électronique – 19,1 Md$ CA – 177 000 personnes)

Je définis et je déploie le Système de Production Jabil en impliquant et en formant les 25 dirigeants clés du Groupe.

J’anime un réseau d’experts de 7 personnes et pilote des plans de réduction des capex engendrant des gains + 82 M$ et je lance des chantiers Lean du type Hoshin sur des process de production (SMT Lines, assemblage des circuits) : gains sur les coûts directs de production qui sont divisés par 4 en Asie.


FAURECIA - France
Nanterre

Directeur de l'Efficacité Systèmes de Production - Faurecia Business Group Exhaust Systems

Mars 2005 - Mai 2008

(Automobile – 17,5 M€ CA – 122 000 personnes)

(39 usines – 3 Md€ CA)

Je définis et je pilote la stratégie de réduction des coûts de production -15% couvrant les 39 usines dont j'anime le réseau d'experts PSE Managers & Leaders Monde.

Je forme 150 personnes au Lean Design Equipment, formation que j’ai créée avec mes pairs des directions PC&L et Manufacturing Engineering.

Pendant deux ans, je suis coaché sur le terrain sur le site de Bakov en République Tchèque par Numa San, VP Europe Toyota. Je suis certifié sur la compréhension et l’utilisation du Système de Production Toyota : TPS.

Dans le cadre des FES Workshops, je fais partie de l’Equipe des Animateurs Experts FES du Groupe. Je forme les directeurs d’usine, les directeurs qualité régions & usines et réseaux d’experts Lean & PC&L sur le Standardized Work.


ALCAN PACKAGING - France

SENIOR MANAGER AMELIORATION CONTINUE

Jan 2001 - Jan 2005

(Rio Tinto 23,6 Md$ CA – 68 000 personnes)

Management hiérarchique de 2 managers et fonctionnel de 40 managers

  • Piloter le déploiement du Lean Six Sigma et animer les plans d'amélioration de la performance opérationnelle.
  • Gains projets Lean Six Sigma +12m€ / Certification de 120 Black Belts et de 420 Green Belts.

GEMINI CONSULTING - FRANCE

MANAGING CONSULTANT Practice Opérations

Jan 1999 - Jan 2001

(Cap GEMINI 13,2 Md€ CA – 200 000 personnes)

Management hiérarchique de 12 consultants juniors

  • Identifier et piloter les projets de compétitivité, vendre aux clients de nouvelles opportunités de productivité.

BASTIDE TECHNOLOGIE - France

DIRECTEUR de PRODUCTION Usine

Jan 1993 - Déc 1997

(10 M€ CA - 125 personnes)

Management hiérarchique de 8 cadres & agents de maitrise (112 personnes) : achats, méthodes, ateliers, logistique et qualité

  • Assurer le démarrage de l'usine neuve et piloter les équipes de la production dans un contexte d'essaimage.

THOMSON CSF Radars & Contre-Mesures - France

INGENIEUR METHODES Fabrication Usinage

Jan 1989 - Jan 1993

(10 M€ CA - 125 personnes)


Formation

 

1999     The Fletcher School of Law & Diplomacy - Boston US - Master of Arts in International Relations

1998     HEC Paris - MBA HEC - ISA Program

1988     3I - Institut d'informatique Industrielle - Brest - Mastère en système intégrés de production

1987     ECAM LYON - Ingénieur généraliste

Langues

 

français : Bilingue ou langue maternelle

Anglais : Courant

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