Directeur Industriel / Directeur d'Usine / Directeur Général

Mission de retournement de l'organisation à la recherche de performance globale des 3 entreprises.

Plan d'actions draconien de crise afin de dégager au plus vite du cash.

Mission réussie.

Mission réussie.

Directeur d'Usine : Mission implantation d'usine - Capacité 50 Mm² /an - 10000 m² de couverture - CA 15 M€ - 99 pers.

Assurer le pilotage et le suivi du projet de création de l'usine ex-nihilo, assurer une fonction importante de coordination entre les acteurs intervenants sur la construction de l'usine (MOE Externes) sans augmenter les coûts du projet.

Faire la réception et suive les usages (Maîtrise des risques) en conformité avec la législation et les réglementations du pays.

Recruter et former tout le personnel au métier du carton ondulé (RH, Commercial, ADV, Achats, B&E et Méthodes, DAO, PAO, Clicheurs, Formistes, Laboratoires, Qualité, Production, Maintenance, Supply Chain, ...).

Démarrage et consolidation des machines en avril 2020 pendant la période de confinement COVID-19 : Onduleuse BHS, 3 Machines de transformations.

Mise en œuvre de l'organisation, harmonisation des flux de l'usine, management de l'équipe commerciale et des ADV, organisation des services supports et de la production en Lean Manufacturing, obtention certification ISO 9000 -Version 2015.

Mission de transition réussie.

Retournement de l'entreprise afin de retrouver une rentabilité, contribution forte sur l'organisation et management commercial, accroissement de la marge commerciale, président CHSCT-CE.

Chiffres confidentiels.

Transformer l'organisation industrielle de production afin d'obtenir rapidement une meilleure rentabilité du site.

Réaliser les études d'investissements du site (11 M€) pour le projet Cartonnerie Rouen 2023- Doublage du CA.

Manager au quotidien les équipes de Qualité-Sécurité, de Supply Chain, de Production, de Maintenance.

Travailler en étroite collaboration avec les équipes commerciales, BE&Méthodes.

Chef de projet en production, recherche de l'excellence industrielle (Lean Manufacturing) - Pilote et acteur sur 8/9 chantiers.

Gestion sociale et syndicale (IRP).

Objectifs atteints : Depuis 2008, le site n'a pas fait de résultats EBITDA : -274 k€ en 2014, +836 K€ en 2015, 2 fois le budget annuel en fin décembre 2016.
Pas d'investissements depuis 7 ans, déclenchement de 1 050 k€ pour 2016 - 2017.

Mission de transition réussie.

Métallurgie lourde : Usinier de Laminoir : Traitements thermiques de qualité sur pièces en acier et fonte (20 à 100 Tonnes).

Développer dans le respect des règles de sécurité, une amélioration de la productivité et de l'efficacité des opérations du site.

Rétablir de façon urgente le système de planning de production et l'organisation Supply Chain.


Mettre en œuvre un programme d'amélioration continue sur l'organisation afin de retrouver très rapidement la rentabilité du site (productivité, qualité, fiabilité maintenance, expédition ...).

Objectifs atteints : Gains de productivité : Passage de 30 heures/Tonnes à 15 heures/Tonnes pour usiner un laminoir.
Mise en place d'un planning informatique : Passage de 25 cylindres/mois à 31 cylindres/mois.
Réduction de 20 % des anomalies sur l'atelier et mise en œuvre d'une démarche nouvelle de résolution de problèmes. Amélioration de la rentabilité du site.

Mises en confiance des partenaires sociaux et du personnel dans un contexte difficile.

(Prépresse CTP, Impressions adhésifs 5 Couleurs (Offset, Waterless, Aniflo, Flexographie), Impression machines feuilles - 5 Couleurs Offset, dorure, gaufrage, découpe, travaux manuels)

Recherche constante de productivité afin de maintenir la rentabilité des deux sites de production (4 sites au départ).

Faire face à de profonds changements : Regroupement sur un nouveau site, changement d'ERP, changement du logiciel de planification, lancement de nombreux plans d'action, la mise en place d'indicateurs, l'A.I.C....

Coacher les agents de maîtrise afin de les responsabiliser sur leurs missions de manager.
Faire prendre conscience au personnel des enjeux de performances par un management quotidien heures par heures.

Organiser les flux de production de façon à retrouver une logique industrielle.

Manager à distance et par une présence régulière le site de Champagne.

Rassurer et fidéliser les clients en termes de Qualité, Coûts, Délai, Sécurité, Motivation

Objectifs atteints : Gains de productivité maintenus sur les différentes machines de l'atelier lors du déménagement de 3 sites sur un seul site en 2013 Principal acteur en production dans la mise en place d'un nouveau ERP (Gestion de production) Mise en place d'une démarche PSO : Audit à 92% sur prépresse, en attente de passage sur l'impression

Missions de transition Réussie

(Prépresse CTP, Impressions feuilles - 5 C, Dorure, Découpe, Collage-Pliage, Pose de fenêtre PVC, Travaux manuels) Le site était voué à la fermeture pour manque de rentabilité et démotivation des hommes en juin 2010. Etat de crise.

Superviser et coordonner la gestion du site au niveau commercial, budgétaire et managérial.

Investissement d'une nouvelle machine de 3.3M€ à la clé, effectué en 2012. Le site est viable aujourd'hui.

Objectifs atteints : Gains de productivité stabilisés sur les différentes machines de l'atelier (entre 15 et 42 %) Construire une nouvelle équipe d'encadrement à haute valeur ajoutée Réduire des coûts de non-conformités en mettant en œuvre des méthodes et outils à la production

(Brochage des Revues, Catalogues, Livres - Moyens : 5 plieuses, 1 Assembleuse, 2 Couseuses, 1 Encarteuse piqueuse, 2 Chaînes Dos Carré Collé, 1 Jaquetteuse, 1 Raineuse, 1 Plieuse couvertures à rabats)

Déployer la politique industrielle du Groupe et Garant du P&L.

Mettre en place les projets d'implantation de 2 nouvelles couseuses, 2 palettiseurs.

Participer activement dans un projet de fusion de sites.

Objectifs atteints : Maitriser un nouveau métier de la chaîne graphique.

(Impression offset - Brochage des livres - Moyens : Prépresse CTP, 4 rotatives dont une unique en France (Calage toutes les 6 minutes), Assembleuse, 2 Couseuses, Brochage manuel - Routage manuel et automatique - Encarteuse piqueuse, Expéditions).

Elaborer, assurer la mise en œuvre du budget des lignes de production, P&L, et optimiser la rentabilité des investissements.

Responsable de la sécurité des homes et femmes, de la qualité du service, du respect des délais et de la satisfaction clients.

Mettre en place des projets d'implantation Machines : Mise en production de nouvelle rotative ZMR : 6 Millions d'euros d'investissement, capacité de production de 2.5 fois supérieures aux performances des anciennes.

Objectifs atteints : Manager des équipes par de nouvelles méthodes de production (Kaizen, 5S, Pilotage de projets de productivité, Pilotage de chantiers de changement, gestion des compétences, entretien d'appréciation,
plan de formation, accompagnement et développement de l'expertise des équipes, gestion de conflits, gestion de la sécurité au travail des équipes, suivi du climat social, ...).

Optimiser le flux de production en mettant en œuvre une organisation pour garantir l'alimentation en matières premières de nouvelles rotatives.

Atteindre des gains de 5 points de productivité annuelle dans les secteurs Rotatives et Brochage

Organisation du service Qualité, 23 personnes.

Refonte des Systèmes Qualité existant (ISO 9002 / E.A.Q.F. 94) et modification de celui-ci pour intégrer les exigences QS 9000 . Auditeur Système Interne.

Exiger, veiller et assurer la satisfaction des clients par le développement d'une culture qualité préventive.

Piloter le déploiement des chantiers 5S, Autocontrôle, SPC auprès des opérateurs.

Objectifs atteints : Atteindre la certification ISO 9002, E.A.Q.F.94 et QS 9000 : A 91.
Soutenir la maitrise du changement engagée par la direction.

1996 - Nov. 97 MOE d'une démarche concernant la maîtrise du processus suivant les exigences de Chrysler (U.S.A.)

Objectifs atteints : Mettre en place des démarches de traitement des retours Incidents auprès de filiales Valeo pour atteindre avec succès des retours chaînes passant de 12 780 à 2 184 ppm.

Auditer un processus Process Sign-Off Réduire de 20% les délais de traitement qualité et diminuer des imputations garanties de 2350 à 387 PPM.

Pilote d'un Chantier HOSCHIN : Dans l'atelier moulage, impliquant 22 personnes.

Objectifs atteints : Mettre en place des gains de productivité de 10 à 30 % sur des investissements de 3 ans.
Faire réduire par deux des stocks de composants moulés.

Superviser - Coordonner - Animer l'Assurance Qualité pour l'industrialisation des nouveaux produits et l'acceptation des Echantillons Initiaux répondant aux exigences et aux besoins implicites, explicites des clients.

Suivre la vie des produits sur les lignes de nos clients en traitant les non-conformités avec la collaboration des clients internes et externes.

Objectifs atteints : Gérer des projets industriels de nouveaux produits en vue de maitriser les coûts de conceptions en production - Animer des groupes Résolution de Problème.

2800 pers. - Groupe Français GMD de 6 100 pers.

Chef de projets pour l'industrialisation des produits nouveaux pour l'automobile.

Participation à une démarche d'intégration des fournisseurs chez nos clients automobiles : Renault - Peugeot - Citroën