Etre un faiseur de pluie pour que les projets germent, s'épanouissent en toute maitrise et produisent les fruits de l'effort

Note Globale    

Traitement des Eaux industrielles
IQ/OQ/PQ
Utilités
Energies
abattage VOC/NOx/SOx
Process
International
Management projets
risk management SEVESO/ATEX
déchets


le 13/10/2020 par une personne étant Directeur usine

Très bon expert en optimisation des conso energies, process chimie et pharma, engineering.
Capable de mener de gros projets ou d'embarquer de larges scopes
Tres bon niveau d'anglais pro
Personnalité affirmée, tenace et solide en environnements complexes



le 09/10/2020 par Pascal Michoux, VP Global EHS

Philippe de par son expérience professionnelle nous a apporté un support important pour un projet complexe, multi-sites et mondial.
Son support a permis de fédérer les énergies pour réaliser plus de progrès en 6 mois que les 2 années précédentes.
Sa bonne connaissance et facilité d'adaptation lui a permis d'interagir facilement avec chacun des sites et des pays, quel que soit la culture ou localisation.

Philippe

59 ans

Saint-Bonnet-prés-Riom

Philippe
directeur de programme

Expériences professionnelles

 

Société de Conseil et de Management de Transition
Saint-Bonnet-prés-Riom, France

Président Fondateur

Déc 2016 - Aujourd'hui

Conseil en réduction du Cout Total Opérationnel

  • Teva Pharmaceuticals API :
    • Identification de l’exothermicité réactionelle pour 95 produits API par contractualisation des protocoles de tests en laboratoires spécialisés, sélection parmi 250 API– coordination sur 10 mois avec la direction des sites pour la mise en œuvre de la solution retenue sur les 12 sites (Italie, Inde, Mexique…) – Programme Emergency Relief Venting international avec la participation de Fauske-US, Dekra-UK, TUVSUD-CH et Ineris-FR
    • Etude de l’accident RTO impliquant arret immédiat de prodcution, mise en sécurité pour reprise partielle d’activité et revue du cahier des charges pour remplacement
    • Ecriture et mise en approbation des Corporate Guidelines Engineering et Safety liées aux équipements à process dangereux
  • SLVA : sécurisation energétique de la coopérative laitière – 25 millions de litres conditionnés/an – enjeu 0.5M Euros d’économie OPEX
    • Montage du financement par tiers investisseurs acceptant des projets à long ROI mais fort impact environnemental ex. 1.5M€ amortis sur 7ans
  • Michelin (usine des Gravanches): challenge de leur programme énergetique élaboré en commun avec Engie – mise en perspective des gains court/moyen/long terme et de la performance de sous-traitance
  • 3Bois : revue de leurs installations et de leur organisation, viabilité de leurs projets, examen contradictoire des propositions associant énergie renouvelable (photovoltaique) et équipements conventionnels faites par plusieurs prestataires…
  • Cabinet Dentaire Verdier et Opticien Girod : abaissement de leur facturation énergétique de 15%
  • Plus généralement :
    • Analyse et interprétation des données de consommation, mise en place de système de comptage et/ou monitoring temporaire et/ou permanent – recommandations de lissage et d’abaissement
    • Evaluation des risques et des performances des systèmes de production ; depuis la documentation du constructeur jusqu’à l’utilisation actuelle ; quid de l’interaction des services ? (ex bureau études vs production)
    • Evaluation de l’obsolescence ou de l’inadéquation des équipements Process ; propositions de remédiation (ex réacteur vs double-enveloppe vs échangeur)
  • Evaluation de l’obsolescence ou de l’inadéquation des équipements Utilités; propositions de remédiation des générateurs et Fiabilisation globale des réseaux utilités (vapeur et air comprimé)
    • Evaluation des échanges et interfaces homme/équipement et intra-système
    • Proposition novatrice d’usage pompe à chaleur sur pompage d’eau en nappe
    • Proposition classiques de réduction empreinte carbone et positionnement durable
  • Obsolescence pilotage et contrôle de la chaudiere à gaz, des groupes frigorifiques

Louis Dreyfus Commodities (LDC)
Lyon, France & Monde

Head of Energy & Utilities competency center

Juin 2014 - Août 2016

600 projets, 40 usines: Huiles végétales/Biodiesel, Sucres/Bioethanol, ...

500+ projets identifiés et chiffrés + plan annuel de mise en œuvre, ROI moyen < 2,5 ans pour 20M USD savings - présentation d'un budget investissement 50MUSD

Elaboration du contenu strategique, présentation pour accord et déploiement d’un programme à visée mondiale

Evaluation 72 sites, identification des ressources hommes/matériels/budgets, sur 40 sites industriels dont dépense>$1M/unité/an. Secteurs des huiles végétales et dérivés (Biodiesel), du raffinage de sucre et dérivés (Bioethanol), de boisson aux fruits (orange et pomme)... Sélection et Formation des acteurs : Direction/Ingénieur/Technicien/Ouvrier et Représentants du Personnel

  • Démarrage immédiat du programme sur 9 sites en Chine, Indonésie et Inde. pour une économie réalisée supérieure à $1M après 6 mois
    • fiabilisation globale des réseaux vapeur : génération, distribution et points d'usage
    • remplacement chaudiere a charbon 30MW par 3x10MW gaz
    • optimisation fonctionnement chaudiere à lit fluidisé de charbon pulverisé et/ou biomasse
  • fonctionnement de groupes frigorifiques en synergie avec les tours de refroidissement
  • couplage des equipements en fonction de la demande process et des critères climatiques
  • remise en question du parc de moteurs electriques et de leurs applications
  • reduction de la charge DCO/DBO5 de la WWTP Juice par séparation/concentration et evacuation déchets organiques – optimisation de fonctionnement
  • évaluation d’un programme spécifique à 54 tours de refroidissement et priorisation
  • sécurisation des réseaux et livraison air comprimé aux points usage
  • Conseil puis assistance au redémarrage de site menacés de fermeture imminente pour raison environnementales et/ou sécurité : traitement des émissions solide/liquide/gaz (ex : deSOx/deNox, COV), amélioration ou remplacement des combustibles, plan de sauvegarde d’activité par générateur redondant (groupe électrogène en substitution de turbine à vapeur,...), cogénération, évaluation des capacités de méthanisation sur les déchets fermentés cibles, conseil à la gestion des stations d’épuration...

Participation à la rédaction du rapport publique annuel de développement durable. Conversion des consommations en empreinte carbone

Regionalisation des actions et des compétences

Partage d’information par secteurs d’activité (eg. Oilseeds vs Juices) - Elimination des "Silos de connaissance"

Mise en place d’un programme d’éducation/formation sur les vecteurs energétiques Air Eau Electricité Lumière et le gaspillage Déchets


MSD France
Riom, France

Directeur Associé Europe - Global Factory Services

Juil 2000 - Avr 2014

Engineering et Efficacité Energétique - 32 sites (industriels, laboratoires, centres administratifs) - 500 projets - Réduction de budget de 100 à 67millions de dollars US - Présentation, explication, adoption et mise en place des tactiques segmentées/élaborées par vecteurs Air (climatisations, zone classées), Eau (traitée,purifiée,stérile,vapeurs) et Electricité (machine, eclairage)

  • 09/2008–06/2014Responsabilité régionale Europe
    • Mise en place de référents site et de coordinateurs nationaux (ex.Irlande, Italie,...). Création des programmes de communication horizontale/verticale pour dévoiler et accepter le changement en particulier à l’attention des acteurs SHE et Qualité (ex. Réduction des renouvellements d’air en zones classées et en zone de bureaux).
    • Animation de « Treasure Hunt » sur les sites, mobilisant en commun sur 3 jours des équipes de volontaires et des fournisseurs pour investiguer chaque secteur Utilité et générer des programmes spécifiques d’amélioration.
    • Evaluation tous secteurs amont/aval application produit, « Black & » « Dirty&Clean»
    • Reduction CO2 de 25% sur 3 ans
  • 06/2005–08/2008Responsabilité France
    • 3 sites/€5M factures par an, supérieure à €3M 3ans.
    • Site «Mirabel»: Facture €3.5M abaissée à 2.5M 18 mois .
    • Déploiement initiative globale RétroCommissioning sur HVACs classées - Intervenants Américano-Sino-Indiens
    • Reduction ACPH labo qualité sur 10 AHUs + modification contrôle commande = gain de 60%
    • Etude tout transport fluides par pompage et/ou ventilation, tout systeme de combustion, compression, transfert thermique/mécanique, changement de process pour la capture des COVs,..
    • Campagne de communicationsensibilisation envers les employés, hiérarchie et syndicats ; initiative qualifiée de « revolution culturelle»
  • 09/2003-05/2005 Manager Process Engineering:
    • Récupération de $2M de principe actif contenus dans 500000 flacons déclassés avec information continue CE CHSCTpuis logistique frigorifique vers USA
    • 20% Diminution de la consommation d’azote cryogénique des lyophilisateurs par gestion de l’injection et de l’organisation des campagnes (Green Belt)
    • Design, installation et démarrage ligne de blisterisation de comprimés (30000 u/heure).
    • Gestion d’un budget de fonctionnement et améliorations de 3M USD
    • Qualification et enregistrement de l’ensemble des projets et modifications sur lignes
    • Proposition et création de projets
    • Faisabilité stratégique et financière
    • Gestion des arrêts programmés/saisonniers et des arrêts de crise/incidents
    • Création du « Pôle Expertise Technique » pour identifier et regrouper les compétences projets
    • Participation aux réponses sur enquêtes pour plaintes consommateurs (env.20/an)
    • Identification, remise à niveau et aux normes des utilités du site (Electricité, HVAC, Eaux)

MSD UK ltd - Central Engineering Europe
London (UK)

Adjoint directeur projet

Juil 2000 - Sep 2003

Projet de revamping d'usine chimie fine API - budget intital 47M GBP clos à 61M GBP après 36 mois

Coordination en langue anglaise

  • de l’ingénierie exterieure Kvaerner et des sous-traitants de chantier : 100 et 250 contractuels respectivement en étude puis en construction
  • des expertises internes Projets avec celle du site MSD : Qualité et SHE, MVP

Team Building permanent

Participation et reporting des réunions de gestion de crises dues au mouvement du personnel d’étude et de chantier

Responsable de la restructuration des HVACs Zone Seche et Humide

Supervision journaliére travaux piping, vannes et instrumentations

Coordination MOA/MOE

Sécurité-sûreté, permis spécifiques de travaux

Extension, optimisation et création de nouveaux batiments (charpentes métalliques et bardages isolants, panneaux soufflables) incluant locaux techniques de production, de laboratoires et d’utilités

Chantier géré en zone urbaine et industrielle dense


MSD France
Le Puy, France

Missions variées d'ingénieur Environnement à manager Assistance Technique

Août 1991 - Juin 2013

  • 10/97 Manager Assistance Technique - Budget 4 M€/ an, 3 services : M&U, A&IT, IQ&OQ
    • 10 collaborateurs
    • Management 60 dossiers de qualification
    • Management du nouveau departement Instrumentation et Contrôle process (3000 boucles de regulation en métrologie-alarming)
    • Management du groupe Utilités en 5x8 et astreintes – boucles d’eau purifiée, eau osmosée
    • Redémarrage et Optimisation d’Oxydateurs Thermiques à Récupération de chaleur (RTO) de 1 et 3MWh traitant les COV
  • 10/95 Industrialisation Nouveaux Produits- Ingénieur Senior– Logistique & Planning
    • Coordinateur projet d’expansion du site : $35M investis en 18 mois pour une capacité x 10 impliquant une extension de batiment sur 4 niveaux et incluant une salle de contrôle isolée des risques, 2 lignes principales LV4 et LV5 sur la base de 10 reacteurs de 10000L, de centrifugeuses Henkel horizontales automatiques et de 3 sécheurs biconiques 5000L à plateformes de chargement embarquées
    • Prestataire Technip – 60personnes en études et 200 en construction sous-traitance.
    • Qualification des nouvelles lignes de production et des Utilités augmentées dont 1 generateur de secours principe FlyWheel
    • Création second tank- farm de 100 à 300m3 de solvants stockés sur 10 cuves
    • Gestion des dechets et recyclage solvant usagés
    • Participation au design nouvelle STEP
  • 05/94 Ingénieur Procédés & Méthodes: chef de projet (LV2 $10M) et coordination d’équipes
    • Management (direction, information, gestion, planification et suivi) des équipes de production et des ressources pour la coordination du soutien techniqueopérationnel
    • Transformation de la production mono-campagne avec mise en place 2eme ligne de production en simultané
    • Conception et installation système Monofluide pour les services au réacteur
    • Augmentation de 3 à 7 produits fabriqués – Sélection, installation et démarrage de nouveaux equipements (reacteur capacité x2, 1er centrifugeuse verticale automatisée), manifold room pour process et conduite MMI
    • Transfert de savoir-faire depuis Porto Rico en France
  • 01/93 Ingénieur Environnement: expansion STEP ($1M ) et gestion journalière
    • Amélioration des capacités de la STation d’EPuration (STEP) des effluents par conception et mise en œuvre d’un pré-traitement physicio-chimique dégrillage automatique, floculation/decantation/filtration avant entrée en bassins biologiques aérobies modifiés – Mise en place régime anoxique pour réduire la concentration en azote total
    • Etude d’assimilation des toxiques dissous et adaptation de la biomasse


Certification

 

2017 : AFNOR EN16247-3 « Audit énergétique – Procédés industriels »

2008 : Lean Six-Sigma Green Belt

2005 : Certified Energy Manager (CEM)

Formation

 

1989     Université de Savoie Chambery - Doctorat Genie Chimique - Conception four à lit fluidisé adapté au traitement par pyrolyse des déchets toxiques, corrosifs ou contaminés

1985     DEA Génie Chimique - et option "Prevention et traitement des nuisances"

1984     Université de Savoie Chambery - Maitrise de Sciences et Techniques; Air & Eau (Ressources et Traitements) , Génie de l'Environnement

1982     IUT Le Montet (Nancy) - DUT de Génie Chimique - Option Bio-Industries

Langues

 

anglais : Courant

francais : Bilingue ou langue maternelle

allemand : Notions

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