Directeur Général (Industrie - B2B)

CA 2017 : 64 Mio€ (dont 10% à l’export) - 110 personnes
Filiale du Groupe américain GARDNER DENVER Inc. • CA 2016 : 2.8 Mds$ • 6000 personnes • 34 usines (KKR/NYSE) • Biens d'équipements industriels "B2B" • Conception et fabrication de Compresseurs industriels d’air et de gaz(basse et haute pression), surpresseurs, pompes à vide industriel, périphériques pour le traitement de l'air et équipements pour le transfert de fluides

• Gestion du P&L complet,
• Reporting au VP Sales & Service EMEA (basé en Allemagne),
• Conception/fabrication, Vente "B2B" et Service après-vente,
• Marchés France et Afrique : Grands comptes (DCNS/Naval Group, Veolia, Alstom, DALKIA, etc.), clients directs, réseaux de distribution, OEM's, Engineering,
• Applications diversifiées : industrie manufacturière, chimie, pétrochimie, agroalimentaire, automobile, pharmacie, traitement de l’eau, papeterie, énergie, GNV, transport, marchés publics (AONI), Défense nationale, chantiers navals, etc.

Principaux résultats obtenus

• Augmentation du chiffre d’affaires de +66% - Gain de part de marché : +35% (France),

• Forte progression du CA Service Après-vente : +34%,

• Chiffre d’affaires Export multiplié par 12 entre 2006 (400 k€) et 2016 (5000 k€),

• Forte progression de l’EBITDA : de -0.7% en 2007 à plus de 20% en 2016,

• Fusion/acquisition des sociétés ELMO-RIETSCHLE (2008) et ROBUSCHI France (2010),

• Gestion de 4 plans de restructuration (PSE) : réduction des effectifs de plus de 25%.

CA 2005 : 30 Mio€ (70% à l’export) - 250 personnes
Filiale du Groupe allemand KROHNE Meβtechnik GmbH & Co. KG • CA 2016 : 495 Mio€ • 3700 personnes Biens d'équipements industriels "B2B" • Mesures de débit et de niveau, contrôle des procédés industriels

• Gestion du P&L complet,
• Reporting au Président du groupe KROHNE, basé à Duisburg (Allemagne),
• Conception, fabrication, commercialisation "B2B" - Vente de Services (SAV),
• Responsabilité commerciale des marchés France et Afrique pour l'ensemble des produits fabriqués dans le groupe - Responsabilité des marchés à l'international pour les produits fabriqués à Romans,
• Clients directs, grands comptes et sociétés d'ingénierie, réseaux de distributeurs, OEM's,
• Applications : aéronautique, traitement de l’eau, chimie, pétrochimie, agroalimentaire, pharmacie, papeterie, énergie, etc.

Principaux résultats obtenus

• Déploiement d’unités autonomes de production, mise en place du Lean Manufacturing (8 lignes de production UAT)
• Gain de productivité de 29.8% sur la principale ligne de production
• Réduction des frais généraux de 17% et de la masse salariale de 11%
• Lancement à l'international de nouvelles gammes de produits (mesure de niveau radar TDR) à électronique embarquée
• Augmentation des entrées de commandes de 18% et de la marge brute de 3,3%
• Amélioration du Taux de Service (livraison à la date) pour atteindre 98,8% (40% à fin 2000)
• Gestion de 2 plans de restructuration (PSE) : réduction des effectifs de 24%.

Ces actions - parmi beaucoup d'autres - ont permis de dégager un résultat d’exploitation positif dès 2002 (+1,07%) et un bénéfice net de 12,6% en 2003 (meilleur résultat obtenu depuis 1995) malgré un contexte économique international peu favorable.

CA : 35 Mio€ (40% à l’export) - 320 personnes
Filiale du Groupe LEGRIS INDUSTRIE (LEGRIS, COMAP, POTAIN, PPM, SAVOYE LOGISTICS) • CA 2016 : 227 Mio€ • 1400 personnes • Biens d'équipements industriels "B2B" (capteurs de pression et de température, systèmes de régulation)

• Management de 22 Ingénieurs et Techniciens (électromécanique, électronique, informatique temps réel),
• Conception, développement et fabrication de produits destinés à l’industrie manufacturière, l'aéronautique, la défense (terre, air), le traitement de l’eau, l’agroalimentaire, l’énergie, la chimie, la pétrochimie, l’industrie pharmaceutique, etc.
• Animation de groupes de projets pluridisciplinaires à l'international (France, Allemagne et Angleterre),
• Collaboration avec les instituts de recherche : CEA/CEREM (Saclay), LETI (Grenoble), École Centrale de Paris,
• Préparation des dossiers d'homologations (LCIE, 3A, GL, CSA, FM, etc.),
• Stratégie commerciale/mix produits en France, Venezuela, USA, Espagne et auprès des réseaux de distributions.

CA 1995 : 2 Mio€ - 12 personnes
Automatismes Industriels • Biens d'équipements industriels "B2B" pour l’industrie des matériaux plats (plastiques, métaux, textiles, verres, etc.) • Systèmes de mesure (poids et épaisseur) et de régulation temps réel

• Création de l'entreprise - Obtention d'une subvention de 300 k€ de l'ANVAR Rhône-Alpes,
• Conception, développement et commercialisation de systèmes de contrôle de procédés industriels pour l’industrie des matériaux plats : capteurs de mesure à rayons X brevetés en France et à l'étranger pour le compte de la Société,
• Mise en place/animation, en France et à l'étranger (Allemagne et Italie), des équipes technique et commerciale,
• Suivi des clients, prospection – Lancement commercial réussi dans un marché international fortement concurrentiel : signature d'importants contrats avec des clients de renommée mondiale (HOESCHT, FREUDENBERG, NORDLYS, NANYA PLASTIC, DOMINION, RHONE POULENC, etc.),

CA : 55 M€ - 350 personnes
Filiale du Groupe FAG KÜGELFISCHER GmbH • CA 1990 : 230 M€ • 1500 personnes - Biens d'équipements industriels "B2B" • FAG KÜGELFISCHER fait désormais partie du groupe SCHAEFFLER • CA 2017 : 14 Mds€ • 90 000 personnes

1986 – 1990 Directeur Technique – Membre du Comité de Direction

• Encadrement de 25 ingénieurs/techniciens - Équipes pluridisciplinaires (allemande, anglaise et française) spécialisées en informatique temps réel – électronique – électromécanique – physique des particules – Conception et développement d’appareils de mesure d’épaisseur destinés à l’industrie des matériaux plats (plastique, papier, verre, textile, bois, métallurgie, enduction, etc.),
• Assistance technique au Service Commercial : nombreux déplacements en Europe et Asie du Sud-est.

1982 – 1985 Ingénieur d’études, puis Chef de Projets au sein du Service R&D

• Conception et développement de logiciels graphiques temps réel de supervision sous environnement INTEL,
• Réalisation d'un système de mesure et de contrôle d'épaisseur sans contact pour l'industrie des films plastiques minces (≤10 µm) multicouches.
• Mise en service et tests sur sites industriels, en France et au Luxembourg. Formation et suivi des clients.