• Dirigeant de Transition
• Conseil opérationnel et stratégique
• Mandats sociaux (Président, Direction Générale)
• Prise de participations minoritaires dans des entreprises industrielles et des startups

Missions de transition

CEO - Accompagnement d’un Family office dans la création et le développement d'un groupe industriel dédié à l’industrie de l’énergie | Structuration du groupe et développement d’une offre de prestation globale (de l’ingénierie à la maintenance), fournisseurs de Rang 1 pour les grands donneurs d’ordre du nucléaire, croissance de 20% par an, LBO de 7M€ | Ingénierie, fabrication et maintenance nucléaire (C.A 20 M€ - 150 salariés)

Directeur général - Mise en œuvre d’un plan de retournement, de développement et management opérationnel des filiales d’une ETI | Croissance de + 50% du C.A en 3 ans | Fabricant d’ensembles et de sous-ensembles mécaniques (C.A 115 M€ - 850 salariés)

Directeur de site - Intégration d’une PME au sein d’un groupe industriel : du processus d'acquisition à l'élaboration de la stratégie d'intégration | Intégration réussie au sein du groupe, Ré-organisation du comité de direction, intégration du directeur de site, mise en place de nouveaux processus et déploiement d'un nouvel ERP | Fabricant d’équipement industriels (C.A 30 M€ - 145 salariés)

Directeur général - Retournement et redressement de la filiale d’une ETI | Doublement du C.A, Ebitda de 14% | Fabricants d’ensembles et de sous-ensembles mécaniques (C.A 12,5 M€ - 50 salariés)

Gestion d'une restructuration urgente pour générer du cash et pérenniser une PME en difficulté financière | Retour à l’équilibre en 6 mois, amélioration de la productivité de - 5 ETP, réduction des stocks de 20% et des coûts d'achat de 5% | Fabricant de meubles (C.A 3 Millions € - 30 salariés)

Pilotage d'une crise majeure dans le domaine du Nucléaire | Accord de réparation des équipements avec contribution financière du client et signature d'un contrat-cadre (7M€) pour les besoins de 2025 à 2030 | Fabricant d’équipements sous-pression nucléaire (C.A 10 M€ - 48 salariés)

RBDH est spécialisé en ingénierie et mécanique industrielle, conçoit et fabrique des solutions globales, performantes et compétitives sur le cycle de vie complet du produit : de la conception à l’industrialisation

600 collaborateurs, 105 M€ de CA, 12 sites de production

Restructuration et pilotage opérationnel de filiales en difficulté, menant à une amélioration significative de leur performance opérationnelle et financière, avec un développement réussi à l’export et une consolidation de leur positionnement stratégique.

• Restructuration et recentrage stratégique des activités d’une filiale pour surmonter des difficultés financières persistantes | EBITDA négatif à + de 10%, passage d’un statut de sous-traitant à fabricant d’équipements
• Retournement et repositionnement stratégique d’une filiale | Croissance du chiffre d'affaires de 6 à 12M€, EBITDA négatif à plus de 15%, réduction d’effectifs, mise en place d’une organisation Lean Management
• Industrialisation et commercialisation d’une solution d’assemblage permanent de matériaux hétérogènes (Alu/Inox)| Développement internationale réussie (Inde, Chine, Japon, USA) | Accroissement du chiffre d'affaires de 1 à 5M€ | Leader mondial du marché
• Amélioration de la performance opérationnelle d'une filiale spécialisée en usinage de précision pour des pièces de grandes dimensions | Réduction du lead time moyen de – 40%, réduction des coûts de non-qualité de 5% à 1% du CA, gain de productivité de 15%

JTEKT est un leader mondial dans la conception et la fabrication de composants pour l’industrie automobile, de roulements et de machines-outils

47 200 collaborateurs, 12 Md€ de CA, 130 sociétés, 3O pays

Conception et mise en œuvre d'une supply-chain efficiente, basée sur les principes du Lean Management, afin d’améliorer la performance des opérations logistiques et de répondre aux besoins des clients.

• Création et consolidation de la Supply-Chain de l’usine | Optimisation des effectifs de -10%, réduction des stocks de 40 à 25M€, Kanban informatisé, PIC & PDP, approvisionnement en flux tendu
• Mise en œuvre d’une stratégie de réduction des coûts | Réduction des coûts de transports (-120k€/mois), suppression de l’emballage carton au profit d’une solution durable (-180k€/an), rationalisation des surfaces de stockage (-320k€/an)
• Mise en place de SAP | Amélioration du pilotage des processus, calcul des besoins précis, accès en temps réel des besoins exprimés par les clients

ALLEVAR REJNA Auto suspensions est aujourd'hui l'un des plus grands producteurs de barres stabilisatrices, de barres de torsion, de ressorts à lames et de ressorts hélicoïdaux pour la suspension des véhicules

6 800 collaborateurs, 1.5Md€ de CA, 62 sociétés, 18 pays

Gestion globale de la production (180 personnes) et définition / déploiement de la stratégie industrielle du Groupe (Forgeage, usinage, Traitement thermique, peinture et parachèvement)

• Pilotage de la performance et réimplantation de l’usine | Îlots de production, autonomie des opérateurs, indicateurs de performance par ligne produits, Taux de service 95%, TRS 93%, production en flux tirés,
• Obtention des certifications ISO9001, QS9000, VDA6, EAQF
• Développement et industrialisation de produits en grandes séries
• Planification des investissements, gestion technique du parc machines
• Conduite d’une démarche GPEC

Centre de Recherche d’Innovation et de Transfert de Technologie en Techniques Jet Fluide et Usinage

Accompagnement technique et stratégique (Faisabilité, optimisation, dimensionnement technico-économique, cahier des charges)

• Création d’une base de données sur le couple outil/matière (Normalisation AFNOR)
• Étude de faisabilité et industrialisation d’une cellule de découpe par jet d’eau sur une ligne de production automobile pour la découpe de la carrosserie
• Optimisation des process d’usinage grandes séries: bloc moteur, Boîte de vitesses et barre de torsion