Directeur Industriel

• Innovafeed – BioTech –200 salariés
  • Responsable de la montée en capacité
  • Augmentation de 41% de la production de farine d’insecte
  • Organisation des équipes de production
  • Mise en place des indicateurs
• Bionerval SAS – Bio-méthanisation – 3MWh – 25 salariés
  • Responsable du site pour sa remise en état
  • Objectif : Devenir la vitrine du groupe en méthanisation
  • Plan de remise en état industriel de 1 M€
  • Organisation des équipes pour améliorer la production du site
  • Mettre en place la nouvelle stratégie industrielle du site
• IMI Précision – FAS Medic : Fabrication de valve pour respirateurs médicaux
  • Augmentation des volumes de production par plus de 8 pour le COVID.
  • Chef de projet Machine : Suivi la fabrication de 20 machines pour augmenter la capacité de production - Approvisionnement composants, montage machine et validation
  • Accompagnement du Ramp-up de la production - Responsable de la production de week-end – Encadrement de 57 opérateurs en salle propre.
  • Usine 4.0 – Lean management
• Cermix - Chimie du bâtiment - 60 M€ - 180 personnes
  • Directeur industriel : Management de 3 sites industrielles pour la fabrication de mortier-colle.
  • Gestion de la production : Augmentation de la production de 30% - 1300 références - 1600 articles.
  • Planification : Amélioration du taux de livraison de 74% à 97% en 6 mois.
  • Préparation du budget industriel.
  • Mise en place du PDP.
  • Standardisation des procédures et instructions de travail en mode agile.
  • Amélioration de la productivité de 27% sur 3 lignes de production.
  • Démarrage d'un nouveau site de production automatisée (investissement 8M€).
• Bionerval - Valdis - Bio-méthanisation - 3MWh - 12 opérateurs
  • Management du site de Bio-méthanisation de Valdis.
  • Organisation de la réception de la matière (1400to/sem) : Amélioration de la productivité de 59%.
  • Augmentation de la production électrique de 9%.
• Renault - Qualité Satisfaction Client - Gamme Véhicule Electrique
  • Management de la synthèse de l'incidentologie : Réduction par 2,5 les incidents ;
  • Gestion de crise qualité avec un fournisseur de micro-switch.
  • Reporting mensuel au Directeur Qualité.
• Magna Engineering Glass System - Equipementier automobile - 45 M€- 180 personnes
  • Direction technique : 11 ingénieurs et techniciens
  • Lancement de 5 nouveaux produits o Automatisation d'un atelier d'un sous-traitant automobile avec des robots (50% de l'atelier) : Gain de capacité de production de 7% et diminution de 25% d'ETP.
  • Modification du lay-out d'une ligne de montage automatique : Gain de productivité de 10%, réduction des déplacements de 15%.

Groupe VELATIA

• Gestion de la production de postes de transformateurs de 110 personnes en 3*8 :
  • Augmentation de la capacité de production de 200 à 400 postes par mois grâce à la modification de flux et des méthodes de travail.
  • Augmentation de la production annuelle de 35%
• Planification de la production : Diminution du report de commandes à moins de 10%.
• Mise en place du magasin de composants : Réduction des écarts d'inventaire de 20% à 3% en organisant le magasin et formant les opérateurs.

• Responsable de la production pour 60 personnes (3 métiers) :
  • Augmentation de la production de 100to/j à 110to/j.
  • Augmentation de 11% de la productivité du secteur découpage.
• Mise en place des standards de travail pour améliorer la sécurité et la productivité.

• Projets d'industrialisation de véhicules en Chine : 60 ingénieurs et techniciens, budget de 10MCHF pour le suivi de 8 fournisseurs d'outils d'emboutissage et de moyens de soudure et d'assemblage.
• Industrialisation de 115 composants par emboutissage et injection plastique

• Mise en place d'un magasin de 1250 références sur l'usine polonaise.
• Mise en place de Kanban entre des usines en France et Pologne : Réduction des stocks de 25% et des délais de 50%.
• Développement d'une nouvelle gamme de bloc de jonction.

• Responsable d'une ligne automatique d'assemblage : mise en point de la ligne, réduction de la non qualité de 23% à 2%, lancement de 6 nouveaux produits.
• Coordination des audits qualité process VDA 6.3 sur les 4 sites en Europe.