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Renaud

Directeur Industriel

Fribourg , La Sarine — 47ans

1 avis

Expertises

gestion de production

Organisation industrielle

Stratégie et politique QHSE & DD

Maintenance préventive

Industrialisation

Scrum Agile

Transformation industrielle

Outils

diagnostic industriel

Secteurs

Note Globale

Transformation industrielle

Scrum Agile

Maintenance préventive

gestion de production

le 06/05/2020

Renaud a su prendre la mesure du site qu'il s'agissait d'accompagner. Il a établi un plan d'action et l'a suivi de manière à nous permettre de traverser la période difficile dans laquelle nous étions. Cela a rendu la transition avec le nouveau manager beaucoup plus aisée. Ce dernier est en effet arrivé sur un site qui fonctionnait déjà correctement, avec une organisation et des règles remises en place.

#DirecteurDeProduction #DirecteurDeSiteIndustriel #CEO #DIRECTEURDEPROJETS

Je suis le manager industriel qu’un patron de groupe industriel vient chercher quand les problèmes d’incapacité à livrer les clients, une rentabilité dégradée ou des retards de projets stratégiques deviennent trop graves. Je résous ces problèmes tout en assurant la bonne gestion du site.

Incapable de faire face à la demande :
L’usine n’arrivait pas à faire face à la demande. La mauvaise de la gestion des flux était un frein important pour augmenter la capacité. Suite au plan d’actions initié, nous avons doublé la capacité de production en six mois.

Rentabilité dégradée
Pour rester concurrentiel, l’usine devait améliorer sa rentabilité. Le manque d’implication des équipes était une difficulté à relever. Après une réorganisation des responsabilités, j’ai lancé des chantiers d’amélioration. Nous avons amélioré la productivité de 11% en un an.

Projet stratégique
Pour un équipementier automobile qui a lancé un projet ambitieux d’amélioration de la rentabilité de son usine, j’ai dirigé ce projet stratégique de 800'000 € qui a permis d’améliorer la productivité de 35% et aussi d’augmenter la capacité de 7% en un an.

Renaud

47 ans

Fribourg

Directeur Industriel

Expériences professionnelles

Société de Conseil et de Management de Transition

Manager de transition

Jan 2014 - Aujourd'hui

Innovafeed – BioTech –200 salariés
- Responsable de la montée en capacité
- Augmentation de 41% de la production de farine d’insecte
- Organisation des équipes de production
- Mise en place des indicateurs
Bionerval SAS – Bio-méthanisation – 3MWh – 25 salariés
- Responsable du site pour sa remise en état
- Objectif : Devenir la vitrine du groupe en méthanisation
- Plan de remise en état industriel de 1 M€
- Organisation des équipes pour améliorer la production du site
- Mettre en place la nouvelle stratégie industrielle du site
IMI Précision – FAS Medic : Fabrication de valve pour respirateurs médicaux
- Augmentation des volumes de production par plus de 8 pour le COVID.
- Chef de projet Machine : Suivi la fabrication de 20 machines pour augmenter la capacité de production - Approvisionnement composants, montage machine et validation
- Accompagnement du Ramp-up de la production - Responsable de la production de week-end – Encadrement de 57 opérateurs en salle propre.
- Usine 4.0 – Lean management
Cermix - Chimie du bâtiment - 60 M€ - 180 personnes
- Directeur industriel : Management de 3 sites industrielles pour la fabrication de mortier-colle.
- Gestion de la production : Augmentation de la production de 30% - 1300 références - 1600 articles.
- Planification : Amélioration du taux de livraison de 74% à 97% en 6 mois.
- Préparation du budget industriel.
- Mise en place du PDP.
- Standardisation des procédures et instructions de travail en mode agile.
- Amélioration de la productivité de 27% sur 3 lignes de production.
- Démarrage d'un nouveau site de production automatisée (investissement 8M€).
Bionerval - Valdis - Bio-méthanisation - 3MWh - 12 opérateurs
- Management du site de Bio-méthanisation de Valdis.
- Organisation de la réception de la matière (1400to/sem) : Amélioration de la productivité de 59%.
- Augmentation de la production électrique de 9%.
Renault - Qualité Satisfaction Client - Gamme Véhicule Electrique
- Management de la synthèse de l'incidentologie : Réduction par 2,5 les incidents ;
- Gestion de crise qualité avec un fournisseur de micro-switch.
- Reporting mensuel au Directeur Qualité.
Magna Engineering Glass System - Equipementier automobile - 45 M€- 180 personnes
- Direction technique : 11 ingénieurs et techniciens
- Lancement de 5 nouveaux produits o Automatisation d'un atelier d'un sous-traitant automobile avec des robots (50% de l'atelier) : Gain de capacité de production de 7% et diminution de 25% d'ETP.
- Modification du lay-out d'une ligne de montage automatique : Gain de productivité de 10%, réduction des déplacements de 15%.

ORMAZABAL
France

Directeur du site de production Ormapost

Jan 2012 - Déc 2013

Groupe VELATIA

Gestion de la production de postes de transformateurs de 110 personnes en 3*8 :
- Augmentation de la capacité de production de 200 à 400 postes par mois grâce à la modification de flux et des méthodes de travail.
- Augmentation de la production annuelle de 35%
Planification de la production : Diminution du report de commandes à moins de 10%.
Mise en place du magasin de composants : Réduction des écarts d'inventaire de 20% à 3% en organisant le magasin et formant les opérateurs.

BOXAL SA
Suisse

Responsable des Opérations

Jan 2007 - Déc 2010

Responsable de la production pour 60 personnes (3 métiers) :
- Augmentation de la production de 100to/j à 110to/j.
- Augmentation de 11% de la productivité du secteur découpage.
Mise en place des standards de travail pour améliorer la sécurité et la productivité.

MAGNA STEYR
Chine

Directeur de programme

Jan 2004 - Jan 2007

Projets d'industrialisation de véhicules en Chine : 60 ingénieurs et techniciens, budget de 10MCHF pour le suivi de 8 fournisseurs d'outils d'emboutissage et de moyens de soudure et d'assemblage.
Industrialisation de 115 composants par emboutissage et injection plastique

ABB-ENTRELEC
France & Pologne

Chef de projet

Jan 2001 - Jan 2004

Mise en place d'un magasin de 1250 références sur l'usine polonaise.
Mise en place de Kanban entre des usines en France et Pologne : Réduction des stocks de 25% et des délais de 50%.
Développement d'une nouvelle gamme de bloc de jonction.

BOSCH Systèmes de freinage
Espagne

Ingénieur de production

Jan 1999 - Jan 2001

Responsable d'une ligne automatique d'assemblage : mise en point de la ligne, réduction de la non qualité de 23% à 2%, lancement de 6 nouveaux produits.
Coordination des audits qualité process VDA 6.3 sur les 4 sites en Europe.

Certification

2021 : Lean Manager Black Belt

2019 : PSM1 - Profesionnal Scrum Master 1

Formation

2010 Simon Business School - Université de Bern (CH) et Rochester (USA) - EMBA ROBE

1995 Ingénieur d'Arts & Métiers ParisTech - Master d'ingénierie à dominante mécanique

Langues

Francais : Langue maternelle

Anglais : Courant

Espagnole : Courant

Allemand : Moyen

Directeur Industriel

Note Globale

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