Dans un moment de décision, la meilleure chose à faire est de prendre la bonne. La pire, de n’en prendre aucune. »Colin Powell

Note Globale    

Olivier

59 ans

La Hague

Olivier
Directeur opérations achats et supply chain

Expériences professionnelles

 

Delplast

Directeur Opérationnel et Supply Chain du site de Cherbourg

Jan 2019 - Aujourd'hui

Enjeux

-Réorganiser les processus et pratiques de l'entreprise suite à une importante restructuration et de nombreux départs.
-Reconstituer les équipes dans un contexte social complexe et une pénurie de main d'œuvre liée à la situation géographique de l'entreprise

-Augmenter le CA et la rentabilité à ISO effectif

-Restructuration des systèmes d'informations (infrastructure et logiciels) = risque majeur pour l'entreprise Actions menées

-Evaluation des risques et mise en place de solutions d'urgence afin de garantir le fonctionnement de l'entreprise en attendant d'avoir les solutions et personnels en place (Informatique, Logistique,Production ...)

-Remise en place des outils de gestion et différents logiciels

-Mise en place d'un plan de recrutement avec les RHs et de développement des potentiels existants dans l'entreprise -Développement et animation du plan d'actions de gestion de la Qualité en associant tous les départements

-Création de tous les dispositifs de suivi et reporting des différentes activités et KPI's stratégiques.
-Réduction ou suppression des tâches sans VA/dématérialisation et cadrage des processus Résultats

-Stabilisation des effectifs et développement de la polyvalence en production et services connexes (dans un contexte de plein emploi sur le secteur)

-Réduction du nombre de non-conformité clients

-Stabilisation et sécurisation de l'infrastructure informatique qui était en risque majeur en 2019

-Augmentation du CA à ISO ressources.+27.5% en 4 exercices et EBE moyen consolidé groupe 6.5% par an


Serac Group

Directeur Général

Jan 2016 - Déc 2018

- organiser et piloter le développement des activités CHINE de Serac Group et création des sociétés

Actions menées:

- diagnostic de la situation de Serac en CHINE

- élaboration du plan de création de la filiale CHINE : réorganisation commerciale et après-vente pour Shanghai focalisée sur les activités vente de lignes de conditionnement / création sur Pékin du nouveau bureau de sourcing pour le groupe et de la plateforme logistique pour les différentes activités du pays

- recherche des locaux / partenaires RH / experts comptables / avocats / banques

- recrutement des collaborateurs - création de l'architecture informatique / mise en place de 2 ERP / mise en place des outils de gestion (frais & congés) / formation des collaborateurs à l'utilisation du CRM de l'entreprise

- réalisation de tous les supports administratifs liés au fonctionnement de la filiales (contrats de travail / règlement d'entreprise / travelling policy...)

- développement du portefeuille clients

- création et développement du réseau clients / apporteurs d'affaires / agents

- reprise de la relation avec les clients existants et développement d'un courant d'affaire vente de pièces et services

- mise en œuvre de supports marketing (Youku équivalent Youtube et WechatPro) et création d'un site web / traduction en chinois des supports commerciaux et trames d'offres

- pilotage opérationnel des filiales chinoises et des 3 départements : Commercial / Service Clients / Sourcing la comptabilité et les RHs étant externalisées je gère toute la partie paiements et reporting vers le groupe

Résultats

- création et développement des activités Serac CHINE : ouverture du siège social à Shanghai (en 12 mois) et de la filiale Serac Packing Beijing à Pékin(en 15 mois)

- accroissement des activités commerciales : CA vente de machines en 18 mois 4.7 M€ / 300 K€ pièces de rechanges/ 400 k€ services / développement du portefeuille projets à hauteur de 35 M€


Serac SAS
La Ferté-Bernard

Directeur Supply Chain site de la Ferté Bernard/Directeur Global Sourcing Group

Jan 2002 - Jan 2016

Serac SAS (Filiale française de Serac Group Constructeur de machines de conditionnement–500 pers./CA :130M€)

Deux fonctions :

1-Directeur Supply Chain site de la Ferté Bernard/ plus grosse entité du groupe pour la fabrication des machines de remplissage (250 pers-CA de 70 M€) (Budget Achats 40 M€ / 62000 lignes de commandes) FRANCE

2-Directeur Global Sourcing Group/ filiale de Langfang (Chine) à destination du groupe Langfang (8 pers - CA 2 M$) CHINE

1) Activités FRANCE

Actions menées:

- mise en place de l'organisation Supply Chain et montée en puissance de celle-ci dans le cadre de la stratégie de croissance de l'entreprise - création du département Qualité Achat (seule organisation qualité de l'entreprise)

- pilotage opérationnel des départements Achats/Qualité Achats/Logistique (4 managers / 35 collaborateurs)

- mise en place de la politique globale d'accompagnement et surveillance des sous-traitants et fournisseurs

- transformation des fonctions « Acheteur/Approvisionneur » avec la création de 2 départements :
Approvisionneur->Logistique et Acheteur->Achats

- mise en œuvre des indicateurs de chaque département et animation des équipes autour de ceux-ci

- affectation d'objectifs individuels pour chaque département, chaque collaborateur, mais aussi chaque fournisseur ou sous-traitant (négociable, mesurable, atteignable et objectif)

- changement de processus de mesure et présentation de la performance. Le collaborateur organise le suivi de ses indicateurs et objectifs et présente ceux-ci une fois par mois nota : la production des indicateurs et outils de suivi étant automatique (conception interne par mes soins) les collaborateurs sont autonomes et restent focalisés sur leur mission résultats

- qualité de la relation fournisseurs : 50% fournisseurs A (25% en 2008) & 40% fournisseurs B (55% en 2008) - qualité des approvisionnements : Taux de non-conformité 0,96% (3.2% en 2008) - performance de livraison (OTD) : 95% (91% en 2008)

- performance économique : gains sur achats 3 à 4% par an (augmentation de la part achats en LCC, contractualisation en France, amélioration du travail des acheteurs suite à la séparation Achats/Approvisionnements, création d'équipes projets achats et bureau d'étude à notre initiative)

2) Activités CHINE

Actions menées

- création en 2010 de la filiale de Langfang « sourcing pièces mécaniques » pour le groupe.
(Pièces mécaniques sur plans en petites et moyennes séries, petits sous-ensembles)

- mise en place des moyens techniques, recrutement des collaborateurs, informatique (ERP dédié), organisation, qualité..,

- développement du portefeuille de fournitures avec en premier lieu mon équipe d'acheteurs français puis promotion dans les filiales (Etats Unis/Malaisie/Brésil)

- coordination avec les différents services techniques de l'entreprise afin « d'internationaliser » nos plans etspécifications - embauche et pilotage d'un ingénieur chinois en France pour assurer la coordination technique et linguistique

Résultats - CA 2M$ / rentabilité nette 12% / réductions de coûts apportées aux filiales entre 20 et 40% (DDP) selon la nature des pièces Nota : la rentabilité est utilisée pour financer le BFR d'une activité en croissance régulière et la fourniture de prototypes.


Tyco Healthcare (Division santé du groupe Tyco) Grenoble

Directeur Achats & Logistique de l'usine de Grenoble / Fabrication d'aiguilles chirurgicales FRANCE

Jan 2001 - Jan 2002

(240 pers - CA confidentiel) Enjeux - réussir la mise en œuvre de la nouvelle stratégie industrielle dans le cadre d'une réorganisation complète du site suite à une forte baisse de performances

Actions menées:

- pilotage opérationnel des activités Achats et Logistique : planification ordonnancement/gestion magasin/expéditions

- coordination du plan de production de l'usine de Grenoble et des besoins du groupe - réorganisation de l'équipe dans un contexte social tendu - création d'outils de planification dynamiques et d'indicateurs de performance automatiques

- révision et adaptation des modes opératoires à la nouvelle stratégie - réalisation des outils de suivi achats/appro (paramètres de gestion/relances fournisseurs ...) - renégociation des contrats et accords

Résultats - qualité de la relation clients : augmentation OTD de 50% à 98% en 12 mois

- gestion du stock : réduction de 20% du stock de produits finis (mise en place planification fine) stock matière = 0€ (mise en consignation du stock sur site)

- performance économique : gains sur achats outillages de 20% (contractualisation et prévisions) - mise sous contrôle de tous les processus achats et logistiques


Somep

Directeur Achats & Logistique

Jan 1999 - Jan 2001

1999 - 2001 Somep (fournisseur de tubes cintrés pour l'industrie et poids lourds/engins de chantiers) Directeur Achats & Logistique de l'usine de Morestel/ entité principale dédiée à la sous-traitance Morestel (38) industrielle (poids lourds/engins de chantier/Ferroviaire) (110 pers-CA 18 M€) FRANCE

Enjeux

- réussir la restructuration et sauvetage de l'entreprise dans le cadre d'un plan de continuation de l'activité Actions menées

- réorganisation des départements achats et logistique - réduction des effectifs pour rééquilibrer rapidement la structure et supprimer les processus improductifs

- création des outils de suivi et pilotage de la chaîne logistique (depuis l'appel EDI jusqu'à la livraison)

- réalisation des outils de planification de l'atelier et gestion de la charge et optimisation de l'encours

- fiabilisation des processus d'inventaire (matière et produits finis) et de l'encours

- engagement d'un plan d'économies et de réduction des coûts

- visites régulière de tous les clients (équipe commerciale et logistique) afin de restaurer la confiance - reprise de la relation avec chaque fournisseur

Résultats

- poursuite de l'activité sans rupture (paiement des salaires et fournisseurs)

- qualité de la relation clients : augmentation de l'OTD 48% à 92% et conservation de tous les clients

- qualité de la relation fournisseurs : récupération de toutes les conditions de paiement et renégociation des dettes

- gestion et solde en 1 an de 4 dossiers RC avec les compagnies d'assurances et clients (500 k€)

- retour au positif du résultat d'exploitation après 12 mois de redressement


Sandvik mining and construction france (division équipements pour mines et carrières de Sandvik) Bourg en Bresse

Responsable Achats & Logistique de l'usine de Bourg en Bresse

Jan 1997 - Jan 1999

Enjeux - Rétablissement des bonnes pratiques de gestion au travers de cette nouvelle fonction crée suite à un incident majeur de gestion des stocks.
Actions menées - réorganisation complète du fonctionnement de l'entrepôt et remobilisation de l'équipe suite à de nombreux problèmes sociaux et de management (gros challenge RH) - fiabilisation du stock (10000 références/ 3 inventaires en 6 mois) et identification des processus "polluants", mise en place des inventaires tournants - révision et optimisation des processus informatiques suite aux constats précédents - remise en place d'un service achats vs approvisionnements (budget achats 10 M€) - création des indicateurs de suivi de l'activité et de la performance Résultats - rétablissement de l'exactitude du stock et fin des ruptures d'approvisionnements clients et production -12500 colis expédiés par an / 3200 tonnes

Huck (fabricant de fixations aéronautiques et industrielles hautes performances) Us

Responsable Achats & Logistique de l'usine de Us FRANCE

Jan 1990 - Jan 1997

Enjeux - organiser puis améliorer en continue le fonctionnement des activités Achats et Logistique dans le cadre du développement d'un nouveau site / mettre en œuvre un ERP - définir les processus H&S du site Actions menées - mise en place du module gestion de production et achats du nouvel ERP - rédaction de tous les modes opératoires achats et gestion de production dans le cadre des processus de certifications aéronautiques (ISO/RAQ2/QUALIFAS/VERITAS/...) - création des outils de planification de l'usine et gestion de la charge -achats matières premières en consignation sous AQF et gestion complète de la traçabilité (Titane et alliages aéronautiques) - mise en place d'un programme globale de maitrise des coûts (principalement sur la matière et outillages) - partenariat avec les usines américaines du groupe (achats/gestion de production) - gestion et traçabilité des produits chimiques/gestion H&S du site et correspondant pour le groupe Résultats - aucun financement du stock de matière par mise en place de la consignation - planification fine de la production / réduction de 20% des délais de fabrication - 97% de livraison dans les délais

TRT TI

Technicien Systèmes informatiques

Jan 1987 - Jan 1990

-Installation de systèmes informatiques de gestion pour les entreprises France

Formation

 

1997     méthode Blanchard - Self Leadership situationnel

1991     - Formation APICS (CPIM)

1987     LT Lafayette (Champagne sur seine 77-France) - BTS Electrotechnique (Mention Anglais) )

1984     LT Lafayette (Champagne sur seine 77-France) - Baccalauréat F3 (Electrotechnique)

Langues

 

Anglais : Près de La langue maternelle

Francais : Langue maternelle

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