Directeur Qualité Sécurité Environnement

10 filiales internationales Industrie Sanitaire

• Membre du comité de direction
• En charge de la direction Qualité, HSE et RSE du Groupe SIAMP : Europe, Asie, Amérique
• Management d'équipes internationales : 30 personnes basées sur 10 filiales
• Gestion de crises pour des clients internationaux (ADEO, KOHLER, BOUYGUES)
• Amélioration de la performance financière : réduction des coûts de non qualité : 20 %
• Amélioration de la satisfaction client : décroissance de 25% du taux d'incidents qualité
• Amélioration de la performance fournisseur : réduction de 30 % d'incidents fournisseurs
• Sécurité : responsable du CHSCT (inspection du travail, médecine du travail)
• Mise en place d'un plan d'actions sécurité groupe : diminution de 35 % du taux d'accidents
• Déploiement des méthodologies qualité et sécurité: 8D, QRQC, AMDEC, DUER
• Pilotage de la démarche environnementale : bilan carbone, cycle de vie, eco conception
• Déploiement de la démarche RSE interne et fournisseurs
• Management des standards qualité, sécurité, environnement : ISO 9001- 14001- ISO 45001

Armes Sous Marines

• En charge du management global de la qualité et des risques
• Membre du comité de direction
• Management d’équipe : 20 ingénieurs
• Programmes majeurs sur les sous marins pour la Marine Française et clients internationaux
• Amélioration de la performance par la réduction des coûts de non qualité : gain de 10 %
• Pilotage de crises techniques muti-sites et internationales (Singapour, Allemagne, Italie)
• Management de partenariats industriels internationaux
• Amélioration de la satisfaction client : réduction de 25 % des incidents client
• Diminution du taux d’incidents fournisseurs: 15 %
• Déploiement des méthodologies qualité: 8D , QRQC , AMDEC

Equipementier Automobile

• En charge du management du système qualité de NOVARES
• Management d'équipes : 15 personnes
• Gestion de crise des garanties clientèle : TOYOTA, BMW : décroissance tx de retour : 10 %
• Structuration et pilotage du plan de performance de l'entreprise
• En charge du déploiement et de l'amélioration des standards et processus
• En charge des équipes projets sur les méthodologies de gestion de programme

• En charge de l'équipe qualité (15 ingénieurs qualité projet)
• Qualification des projets pour les clients : TOYOTA, VW, PSA, GM, DAIMLER, RENAULT NISSAN
• En charge de la qualification des fournisseurs en développement
• Amélioration du taux de franchissement des jalons : de 50% à 80 % en 2 ans
• Mise en place du plan d'amélioration continue du centre technique

• Management d’équipe : 25 personnes
• En charge de la qualité client pour le véhicule C3 : diminution du taux d’incidence de 60 %
• En charge de la qualification fournisseurs

Centre technique Vélizy

• En charge du management de projet du développement des pièces plastiques sur le projet C3
• Budget 100 Meuros

• En charge du déploiement des méthodologies logistiques (kanban , flux synchrone)
• Amélioration du taux de service de 15 %

• En charge de 3 ateliers de production (usinage) : 45 personnes
• Amélioration de la productivité : taux de rendement en amélioration de 10 %