Directeur Industriel et excellence opérationnelle

(WBI London Stock Exchange)

• Amélioration de la performance des opérations d'une entreprise forestière comprenant une scierie une usine de placage, gestion forestière, logistique, au Gabon
• Responsabilité complète du P&L
• Préparation et validation du budget
• Gestion quotidienne et tactique de toutes les opérations
• Chef de projet certification environnementale
• Création et mise en place de KPI à tous les niveaux.
• Introduction au Kaizen et au Lean manufacturing
• Création d'incentifs pour les employés
• Responsable Santé et Sécurité des entités gabonaises
• Former, diriger, coacher, motiver la direction et les employés
• (8 subordonnés directs, 450+ subordonnés indirects)

Calgary AB

• Gestion de projet par le biais de la création, du recrutement, de la gestion et du maintien de programmes d'efficacité énergétique pour des entreprises de l'Alberta telles que le pétrole et le gaz, la gestion de propriétés, les conseils scolaires, l'industrie, etc.
• Animation et création d'ateliers pour les Entreprises leader dans leur métier
• Focus sur la réduction des gaz à effet de serre
• Offrir de la formation, du coaching et du soutien aux entreprises, pour réduire leur empreinte carbone sans dépenser des millions en dépenses d'investissement pour de nouveaux équipements.
• (4 subordonnés directs, 20 subordonnés indirects, 80+ entreprises participantes)

Calgary AB, Vancouver BC

Direction d'usine en tant qu'officier de promotion Kaizen, directeur de la maintenance, directeur des opérations par intérim (BC).

Fabrication de matelas 39 emplacements au Canada et aux États-Unis, plus de 5 000 employés

• Membre d'une équipe de direction de 3 personnes (160 employés syndiqués)
• Mise en place d'une opération 24 heures sur 24 pour la première fois en Amérique du Nord pour la Société
• Augmentation de la production de 220% en 3 ans
• A été membre actif du comité de sécurité
• Implémentation d'un système de fabrication par lots dans un environnement JIT
• Création d'un système de planification basé sur les besoins des clients
• Implémentation de la fabrication Kaizen, Gemba et Lean
• Mise en place du coaching et de la maintenance de tous les tableaux Heure x Heure, tableaux SQDC
• Former, diriger et encadrer les superviseurs, les gestionnaires et les employés
• Réduction des stocks de produits finis de 50 % en en recyclant la moitié
• Gestion de l'équipe qualité et du programme qualité pour les produits et gammes de produits nouveaux et existants
• Réduction des coûts de 125 000 $ en 2018, en réduisant les rebuts et en travaillant sur les MUDA(s)

Bridgewater N.-É.

Fabrication de pneus 19 emplacements au Canada, aux États-Unis et au Mexique, plus de 20 000 employés

• Formation, coaching et mentorat d'équipes de direction (niveau directeur d'usine et rapports) dans 6 usines de fabrication au Canada et au Mexique
• Appliqué la méthodologie de TPS, 5S, 6Sigma et d'autres outils de résolution de problèmes
• Mise en place d'outils d'amélioration continue pour la fabrication, la qualité et la maintenance
• Entreprendre la traduction de nouveaux processus et supports de formation du français vers l'anglais
• Formation des Master Black Belt sur les outils de résolution de problèmes et d'amélioration continue en 3 langues

Washington DC et Toronto ON

Entreprise de services, B2C, emplacements au Canada et aux États-Unis, 100 millions de dollars de ventes

Direction générale (6 sites, 280 employés)

• Redresser les centres de profit en proposant des programmes de formation, en améliorant le recrutement et en mettant en place un système d'amélioration continue
• Introduction de l'ergonomie de la station permettant des transactions rapides adaptées aux besoins des clients.
• Coprésident du comité mixte de santé et de sécurité dans chaque emplacement géré
• Développement d'un programme de vente suggestif atteignant un niveau record de 83 % en 2010
• Pilotage du processus de gestion de la chaîne d'approvisionnement et de la planification en introduisant un système de prévision des ventes
• Instrumental dans l'établissement de politiques RH formelles, de descriptions de poste, d'échelles salariales et d'évaluations écrites annuelles des performances
• Responsabilité complète du P&L pour 2 unités, budgets d'exploitation de 25 millions de dollars avec 10 rapports directs et 120 rapports indirects
• Projet informatique géré pour harmoniser les principaux logiciels d'exploitation entre les sites américains et canadiens en 2011
• Augmentation des ventes depuis 2008 en introduisant un programme de satisfaction client, un nouveau marketing local et de nouveaux clients corporatifs et en établissant de solides relations avec les fournisseurs
• Développement d'un programme de formation en ligne sur Internet pour les cadres intermédiaires de l'AMCEI
• Réduction des stocks de 50 % en négociant avec les principaux fournisseurs dans le respect des processus JIT et Lean
• Réduction des coûts de main-d'œuvre de 20 % depuis 2008 en remappant les tâches et en modifiant les rotations des équipes

Montréal Québec

Fabrication de plastiques, 120 employés, 30 millions de dollars de ventes

• Création de nouvelles politiques pour mettre en œuvre l'amélioration continue (LEAN, 6Sigma, Kaizen, Kanban)
• Création d'une nouvelle gamme de produits suite à l'objectif de diversification de l'entreprise
• Augmentation de la production de 22 %, sans embauche ni ajout de machines
• Création d'un tout nouveau département R&D pour attirer de nouveaux clients en proposant des produits innovants
• Création d'une fonction de gestion logistique intégrée, consolidant les achats, les stocks, l'entreposage et la distribution
• Réorganisation des opérations en recrutant et motivant la direction
• Passage de 70 % des intérimaires au statut de temps plein, créant ainsi de la motivation
• Responsabilité complète du P&L pour un budget de 20 millions de dollars avec 5 rapports directs et 120 rapports indirects
• A fait passer l'activité de perte à bénéfice au cours de l'exercice 2004
• Augmentation des ventes de 30 % en ajoutant de nouveaux produits et en utilisant le plein potentiel des machines
• Réduction des temps d'arrêt en intégrant la maintenance préventive dans le temps d'installation et en supervisant le calendrier pour harmoniser les lignes de production
• Développer et établir des KPI pour surveiller la sécurité, l'efficacité, les temps d'arrêt, la production et la qualité

Laval Qébec

Fabrication de plastiques, 160 employés, 45 millions de dollars de ventes