Responsable technique et projets industriels

Lait infantile

• Responsable technique site - en charge de la maintenance, du BE, des méthodes et des services généraux – 32 personnes.
• Mise en route d'une ligne aseptique. Adaptation des compétences équipes.

• 2018 : Responsable technique site Maggi – en charge de la maintenance, du BE, des méthodes, des services généraux et de la sureté– 40 personnes. Dans un contexte de baisse de volume et de déploiement de la TPM, réorganisation de la maintenance. Gain de TRS 7% - réduction du budget 5%

• 2017 : Au sein de la direction industrielle (siège) Support aux chefs de projets industriels sur le périmètre Nestlé France. Formation et coaching des équipes projets et production, support opérationnel et reporting

• 2015 / 2016 : Responsable projet : mécanisation du suremballage de 12 lignes de production sur un site de charcuterie (12M€)

En 10 ans chez Materne, j'ai participé à l'amélioration durable de la performance site passant notamment par la mise en place d'équipes autonomes et de nombreux outils TPM, Cela m'a conduit à prendre la responsabilité du service technique. Puis au sein de la direction industrielle du groupe, de mettre en place et démarrer 12 lignes de production sur deux sites aux USA.

Projets significatifs :

• Mise en route dans le cadre d’un brownfield du process et packaging primaire de 4 lignes de production sur 10 mois (10M€)
• Mise en route sur 2 ans de 8 lignes de production sur la côte est des USA. Après l'installation de 4 lignes dans un building existant, doublement de la capacité de production en 2013 : En charge du building et du support des ressources engineering locale.
• Mise en place dans le groupe d’outils TPM (auto-maintenance, point rouge, suivi de dysfonctionnement, groupes de performance)

Au sein de la direction industrielle

Dans le cadre de projets de croissance internationale et en support aux sites nationaux,

• Management de projet d’amélioration continue et ingénierie en transversal sur 3 sites.
• Transfert des compétences pour la mise en route d’une usine de production aux USA.
• Mise en en place des processus maintenance et d’une GMAO groupe
• Animation de groupes de performance inter site et de démarche d’amélioration avec certains fournisseurs partenaires

Groupe MOM

(10 ingénieurs et techniciens)

• Manager d’une équipe de 10 ingénieurs et techniciens, responsable du Budget maintenance et achats techniques. 1,8 M€ (hors MO) et des contrats utilités (200k€).
• Responsable pôle automatisme et fiabilité en charge de l’administration GMAO, de l’amélioration de la performance de la gestion des obsolescences. Utilisation d’outils TPM.
• Support à l’ingénierie : déverminage des lignes, validation des cahiers des charges fonctionnels.
• Réalisation des essais industriels et validation du process industriel.
• Pilotage de projets de performance
  • Réduction des pertes matières et emballage sur les lignes de production de gourdes. Réduction de 40 % sur un an puis de 20 % complémentaire.
  • Augmentation cadence sur une partie des équipements de production pour un gain de capacité de 7%.

Groupe MOM

3 personnes

• Déploiement de méthodologies : SMED - 5S - résolution de problèmes - auto maintenance.
• Pilotage du plan de performance, Structuration des KPI.

(120 personnes). Division fromagerie Saint Agur.

• Gestion des aspects sécurité, ressources humaines, qualité, coûts, capacité.
• Elaborations des budgets.
• Amélioration TRS de 20% sur un an par la mise en place d'outils de progrès continu (TPM, AVP, management).
• Réduction des pertes matières 10%.

Responsable de fabrication dans un abattoir de dindes : chaînes d’abattage et de découpe très fortement automatisée.

• Responsabilité de la production sur une équipe postée de 200 personnes 6 AM.
• Ordonnancement des abattages et fabrications.