Directeur Industriel, Supply Chain (APICS/CSCP), Production, Opérations, bilingue Anglais

Mission : Piloter l'intégration d'une ligne de fabrication d'outils de forages pétroliers.
Rattaché directement au CEO

• Accompagner l'équipe exécutive dans sa stratégie de diversification, de mise en oeuvre d'une nouvelle activité à forte croissance accompagnée de sa mutation technologique.
• Définir, optimiser, approuver et suivre les plans d'investissement et opérationnels.
• Acheter, réceptionner, configurer et mettre en œuvre les équipements de production.
• Former les personnels aux standards du milieu pétrolier, à la technologie des produits, les procédés de fabrication spéciaux (usinage, brasage, soudure, hardfacing, autres).
• Intégrer la nouvelle ligne de produits au sein de la supply chain existante.
• Améliorer la culture sécurité et prévention des risques professionnels et industriels.
• Piloter et supporter les activités de production des premières fabrications d'outils.

Résultats : Production du premier outil de forage en Septembre 2023. Elimination de 10% des produits dangereux présents sur le site. Rêglementation REACH. Démarche RSE.

Contexte de Restructuration : Suite à la décision des actionnaires de fermer le site de production de Tarbes, à la guerre en Ukraine, reconfigurer et optimiser les opérations de supply chain et production sur l'hémisphère.

• Fermer le site de production de Tarbes (Décembre 2021) et via le PSE, accompagner les salariés dans leur transition et recherche de nouvelles opportunités.
• Démanteler et déplacer l'outil de production depuis la France vers l'Arabie Saoudite, réceptionner 40 containers, installer et configurer les machines et équipements, recruter et former le personnel, transférer le savoir-faire, configurer SAP, rechercher des fournisseurs locaux, développer la supply chain, une culture sécurité, qualité et de Lean management.

Résultats : Ouverture en Janvier 2022, d'une nouvelle usine de production et réparations d'outils de forage (PDC et Roller Cônes) en Arabie Saoudite. Certification ISO et API.
Mars 2022 : Exfiltrer en Arabie Saoudite, Mexique et USA la production et les stocks des usines Russes en l'espace de 3 semaines.

Déployer la stratégie de reconfiguration de la supply chain et d'optimisation de la production face à la baisse de la demande (2015-Prix du baril) et la pandémie de Covid en 2020/2021.

• Relocaliser l'usine de production de Houston à Matamoros (Mexique), Dallas, Denver (USA), Edmonton (Canada), transférer les machines et équipements, organiser les redémarrages en production des usines de l'hémisphère Ouest et leur re-certification ISO, OHSAS et API.
• Supporter les usines de l'hémisphère Est pendant la transition de l'Ouest.
• 2021/Covid - Fermer les usines de production de Matamoros, Dallas, Denver, Edmonton et relocaliser la production sur un nouveau site à Oklahoma City (USA).
• 2017-2020 : Diriger l'ensemble des opérations des centres de fabrication et y intégrer les outils du Lean pour atteindre les KPI établis et développer une culture zéro accident.
• Arbitrer la charge de production entre les différents sites pour en optimiser l'efficience.
• Mettre en place une organisation agile (Cellular Manufacturing & Pull system) tout en coordonnant et optimisant les interactions des fonctions support à la production.

Résultats :

• Augmentation de la production mondiale d'outils PDC de 200 à 400 outils/mois, et des réparations de 250 à 750 outils/mois.
• Augmentation de la production mondiale d'outils Roller Cônes pétroliers, et miniers de 2500 et 5500 outils/mois.
• Réduction des coûts de production des outils PDC de 38%, RC de 15%, du délai de livraison de 22 à 8 jours (PDC) et de 20 à 8 semaines (RC), OTD >91%, maîtrise des coûts opérationnels, accroissement de la qualité et la réparabilité des produits (+25%).
• Introduction de 4 nouvelles lignes de produits permettant le gain de nouveaux clients et de 8% de parts de marchés.

►Développer la croissance du groupe à l'international par la création d'une joint-venture en Russie, inaugurée en Août 2012

• Identifier les sites potentiels de construction et Co-Gérer la construction de l'usine, l'implantation et le suivi des chantiers.
• Suivre le CAPEX (6M$) et gérer la trésorerie en coordination avec le partenaire industriel.
• Approvisionner, réceptionner et raccorder les machines et équipements de production.
• Mettre en place l'organisation, recruter et former l'ensemble du personnel.
• Interfacer et intégrer SAP entre la JV et la structure existante de VAREL International.
• Démarrer les lignes de production et augmenter progressivement la capacité pour atteindre en moyenne 150 outils neufs et 150 réparations par mois en Russie.
• Certifier le site ISO 9000, ISO 14001, OHSAS 18001, API Q1. Former au Lean manufacturing (Ateliers 5S, Kaisen, DMAIC, VSM, Kanban)

►Poursuivre le développement de l'usine de Tarbes

• Développer la technologie et l'industrialisation de la fabrication d'outils imprégnés.
• Augmentation des parts de marchés de 70% - Technologie novatrice et performante.

►Supporter l'usine en Iran

• Former les personnels aux procédés spéciaux, PQR de soudure. Certification ISO 9000.
• Fermeture de l'usine Iranienne en 2010 (Embargos).

Résultats : 53% d'augmentation du chiffre d'affaire entre 2008 (90M$) et 2014 (138M$)

Structurer et transformer le site de production pour le faire évoluer d'une structure artisanale à une structure industrielle et un centre d'excellence du groupe.

• Initier la démarche RSE. Certifier le site ISO 9000, ISO 14001, OHSAS 18001, API Q1.
• Coordonner une croissance forte, optimiser les activités de production et de la supply chain. (CA2004: 27M$ - CA2005: 39M$ - CA2006: 68M$ - CA2007: 95M$)
• Doubler la surface de production et décupler la capacité de production (x10).
• Piloter le déploiement des outils du Lean manufacturing, le management visuel, l'amélioration continue et la résolution de problèmes.
• Supporter la création d'une Joint-Venture en Iran par des déplacements fréquents sur site.

Standardiser en France comme aux USA (Houston) la modélisation 3D (Créo) et la fabrication d'outils de forages pétroliers au moyen de MOCN complexes 5 axes.

Conception et fabrication d'aimants et plasto-aimants - Responsable d'une équipe de 4 dessinateurs projeteurs. Design de produits, moules d'injection, outils de découpes, lignes d'assemblage automatisées et suivi de fabrication, mise en service, réglages, optimisations.