Manager Supply Chain

• Interim & project management : #Temporary replacement as Regional Supply Chain Manager# : Raw material & components supply, planning for, turning, injection, 3 plants, to 7 assembly plants, Morocco, Tunisia, China, Brazil, India, Czech, Portugal & logistics hub for finished products. International environment, Automotive, Truck. 15 people. #Project Manager Supply Chain : turning, machining, automotive, corporate acquisition and ERP migration context.
• Audit, improvement plan definition & set up.
• Coaching & formation.

Industrie Automobile, Environnement international, Division composants de précisions, IATF, ISO14001, VDA6.3,

• Dans le contexte du diesel gate & un changement de business, management d'une équipe de 6 personnes en direct et 14 indirects sur deux sites de production, 220 personnes au total.
• Mise en place et animation des processus PIC et PDP avec les KPI et outils associés.
• Mise en place des séance d'AIC journalière.
• Création et mise en place du poste de planificateur, logistique et transport team leader, master data manager et demand planner : recrutement interne et externe coaching et formation.
• Amélioration du taux de service client de 88 à 98 %, respect du PDP de 75 à 85%.
• Maîtrise des projections de stock avec en cas d'écart une identification systématique des causes principales.
• Réduction des lead times de 20%.
• Gestion et management des situations d'escalade avec les clients le cas échéant.
• Impliqué au niveau CODIR dans la réorganisation des deux sites.

• Sept 2017 à Fev 2019 : Transition Supply Chain Manager à Poppe&Pothoff Gmhb sur un site.
• 2016 : Conseil en organisation pour un projet de développement mouvement.
• 2015-2016 : Manager de transition, audit & définition plans d’améliorations.

Marque premium du groupe ROLEX, 200 personnes.

• Dans le cadre du redéploiement commercial de la marque, au niveau de l'assemblage montres, mise à niveau et animation de la gestion des prévisions de ventes, du processus PIC-PDP en lien avec les approvisionnements et l'ordonnancement.
  • Amélioration du taux de service client de 80 à 95%.
• Optimisation du phase in, phase out en collaboration avec le SAV et l'administration des ventes.
  • Elimination des composants obsolètes et nettoyage des stocks.
• Initiation d'une démarche de concurrent engineering : fiabilisation, accélération des flux d'informations du processus de développement des nouveaux produits.
  • Time to market reduit de 20%.
• Mise en place et animation de la planification pour une nouvelle unité de production mouvement : 120 composants multi-niveaux et multi-sites, interne et externe.
  • Etablissement et suivi des budgets d'approvisionnement en composants.
  • Project leader organisation de la nouvelle entité : lancement et suivi de 12 projets transverses.
  • Déploiement des bonnes pratiques pour la gestion des documents secrets et confidentiels.
  • Déploiement de SharePoint pour les projets nouveaux produits.

• Mise en place et management des planificateurs assemblage montres : 4 personnes + 2 business analystes pour les périodes de projets.
• Animation, suivi du processus PIC/PDP et mise en place des outils de planification : > Xls > Développements spécifiques dans SAP > APO + BW de SAP.
• Dans le cadre du projet Supply Chain Rolex, dans le périmètre de l'assemblage montres en partant des prévisions de ventes jusqu'à l'expression des besoins en composants pour les 3 sites de production :
  • Formalisation et mise en place des processus de planification, d'approvisionnement, de gestion des stocks montres et composants.
  • Définition et formalisation des rôles et responsabilités inter services du demande planning jusqu'aux approvisionnements.
• Mise en place d'une structure dédiée aux clients directs.
  • Réduction du lead time de 4 à 1 semaine.
  • Amélioration du taux de service de 80 à 98 %.
• Mise en place d'une gestion mixte ATO, MTS, ETO.
  • Arrêt de l'utilisation systématique des heures supplémentaires : 400 personnes.
  • Suppression des stocks de montres obsolètes.

Composants pour l’horlogerie et la lunetterie, Groupe FORSYM St Claude, 200 personnes.

• Management d'une équipe de 10 personnes : 2 ADV, 3 logisticiens, 1 approvisionneur et 4 magasiniers.
• Mise en place des processus et interfaces logistiques.
• Gestion de la relation client au quotidien.
• Amélioration du taux de service client de 60 à 95%, rentabilité en nette progression.

200 personnes.

• Planification, ordonnancement, suivi de fabrication interne et externe et achats de sous- traitance.

Impression sur plastique et métal à destination de l’Automobile et de la PLV Besançon, 120 personnes, ISO 9002.

• Dans le cadre d'une fusion d'entreprises, étude de réimplantation des moyens de production sur un site de 6'000m2 et mise en place d'une GPAO.

Horlogerie, 200 people.

• Mise en place du SMED : réduction de 30% sur les temps de réglage.