Exemples de missions réalisées:
- MONCIGALE (Groupe MBWS) (Gard) : embouteillage de vin et leader français des boissons aromatisées à base de vin. Site de Beaucaire : 150 salariés, 100 M€ de chiffre d'affaires, certifié IFS-BRC
- Type de mission : mission relais d'une durée de 22 mois
- Supply-chain Manager sur site de production:
- Optimisation du processus S&Op avec intégration dans le processus opérationnel de traitement des commandes.
- Montée en compétence de l'équipe supply-chain (18 personnes) essentiellement par renforcement de l'autonomie de chacun.
- Mise en place d'une nouvelle politique de stockage (gain de 150 K€ sur les coûts logistiques globaux) et amélioration des relations avec le prestataire logistique externe.
- Lancement d'un appel d'offre pour renouvellement de la prestation d'externalisation de la gestion du stock (marché de 1 M€).
- CONDUCTIX-WAMPFLER (Groupe DELACHAUX) (Belley) : leader mondial de la transmission d'énergie et de données Site de Belley : 170 salariés, 52 M€ de chiffre d'affaires
- Type de mission : situation de crise, durée de 13 mois
- Supply-chain Manager sur site de production: objectif général : « mise en ordre de marche » d'une nouvelle BU.
- Gestion du ramp-up de la BU (mise en place et optimisation des processus et outils supply-chain, gestion opérationnelle du ramp-up et du traitement des commandes (95% à l'international)).
- Réduction des stocks usine (-30%) et réorganisation physique pour diminuer les temps de picking.
- Mise en place d'une nouvelle politique d'approvisionnement et de planification des marchés.
- Mise en phase de l'ERP (SAP) avec les nouveaux outils.
- Remise en confiance et montée en compétence de l'équipe de la BU.
- Résultat général : passage d'un taux de service de 20% à 98%.
- BOSTIK (Groupe ARKEMA) (Ribécourt, Oise): chimie, production de colles, 165 salariés, site SEVESO
- Type de mission : retournement, durée de 8 mois
- Supply-chain Manager sur site de production:
- Diagnostic de la fonction supply-chain et définition du schéma directeur pour atteindre l'organisation cible.
- Fiabilisation et optimisation des stocks par « sanctuarisation » des magasins,
- Réorganisation des flux internes et externes,
- Redéfinition des différents processus supply-chain (VSM),
- Respect de la planification avec mise en place de l'indicateur Schedule Adherence.
- Prise de conscience de l'importance de la supply-chain sur un site « très technique ».
- Montée en compétence de l'équipe supply-chain (25 personnes) essentiellement par renforcement de l'autonomie de chacun.
- IRISBUS IVECO (Groupe FIAT) (Saint-Priest et Turin): conception, fabrication et commercialisation de bus et cars, 4 sites de production européens
- Type de mission : projet, durée de 9 mois
- Responsable logistique amont
- Modification des Incoterm fournisseurs européens (de DDU/DDP à FCA).
- Calcul du coût de transport fournisseurs et négociation des nouveaux prix d’achat FCA
- Négociation avec opérateurs logistiques pour la gestion des nouveaux flux amont
- Optimisation des flux amont :
- Réduction du coût de transport (-18% sur un montant total concerné de 5,8 M€),
- Modification du supply planning et de l'approvisionnement en bord de ligne,
- Réduction des stocks usines (France, Italie, République Tchèque)
- EUROCAVE (Fourmies, Nord): fabrication de caves à vin, 150 salariés
- Type de mission : situation de crise, durée de 6 mois
- Responsable Supply-Chain sur site de production
- Retour à la sérénité dans les relations de travail par l’introduction de la notion de management bienveillant,
- Refonte des flux internes,
- Réorganisation des approvisionnements par mise en place de techniques d’approvisionnement différenciées,
- Refonte de la planification (S&Op, PDP et ordonnancement),
- Création d'indicateurs opérationnels (Taux de service fournisseurs, Schedule Adherence, analyse ABC du stock).
- NOVASEP (Chasse-sur-Rhône) : sous-traitance pharmaceutique, 280 salariés, site SEVESO
- Type de mission : relais, durée de 5 mois
- Responsable Supply-Chain sur site de production
- Poursuite de la maturation de la fonction supply-chain (moins d’un an d’existence),
- Fiabilisation des flux internes par synchronisation entre flux physiques et informatiques,
- Retour d’une ambiance sereine au sein de l’équipe,
- Redéfinition du processus S&Op de la BU.
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